Cuarto de herramientas - Toolroom

Un taller de herramientas es una sala donde se almacenan las herramientas; una cuna de herramientas. En empresas más grandes, las herramientas almacenadas allí deben registrarse y retirarse, y puede haber una persona asignada para atender el área. En una fábrica, la sala de herramientas se refiere a un espacio donde se fabrican y reparan los artefactos, en particular las herramientas para usar en el resto de la fábrica, las plantillas para las configuraciones y otras partes para ayudar a los trabajadores y, como extensión, a la producción. En ingeniería y fabricación , la actividad del taller de herramientas es todo lo relacionado con las instalaciones de herramientas y matrices en contraste con la actividad de la línea de producción.

Originalmente, una sala de herramientas estaba literalmente en una habitación , pero al igual que la sala de emergencias , el término se ha extendido en sentido figurado tanto en sentido sustantivo como adjetivo a todos esos lugares y los métodos utilizados allí, independientemente del espacio físico. El nombre fue diseñado originalmente cuarto de herramientas o taller de herramientas , pero toolroom ahora es la norma en la ingeniería y mecanizado .

Fabricación, reparación y almacenamiento de herramientas.

El sentido más simple de la palabra sala de herramientas se refiere al almacenamiento de herramientas. Un uso más amplio del término incluye una referencia a un espacio donde las herramientas se fabrican, reparan, inventarian y / o distribuyen para su uso dentro de la fábrica. Esta extensión del último sentido refleja el desarrollo de una mayor sistematización en la manufactura. Durante el siglo XIX, se desarrolló gradualmente una división del trabajo por la cual las personas que fabricaban, reparaban, llevaban registros, almacenaban y recuperaban herramientas no eran necesariamente las mismas personas que las usaban para hacer el trabajo de fabricación en sí. En siglos anteriores habían existido ejemplos de tal división del trabajo, pero la mayor parte de la fabricación se había realizado artesanalmente, donde no había necesidad de la idea de un cuarto de herramientas separado del resto del taller.

El sentido más simple anterior también puede ser transmitido por la palabra toolcrib (a veces con el estilo de cuna de herramientas o cuna de herramientas ).

Instalaciones y métodos de herramientas y matrices

En ingeniería y fabricación, una sala de herramientas es todo lo relacionado con las instalaciones y métodos de herramientas y matrices , en contraste con la actividad de la planta y la línea de producción. Para las personas que no están familiarizadas con estos campos, para comprender el uso especializado, se necesita alguna explicación:

Dentro del campo general del mecanizado, existe una división aproximada pero recurrente entre (a) la práctica del taller de herramientas y (b) la práctica de producción (la fabricación de un gran número de piezas duplicadas). Es la diferencia entre la fabricación en sí y el trabajo de herramienta y troquel que se realiza en apoyo de la fabricación. Probablemente se puedan encontrar ejemplos anecdóticos de distinciones similares aquí y allá a lo largo de la historia de la humanidad, pero como parte generalizada del "tejido" de la cultura material, esta distinción (y la terminología con la que hablar de ella) ha evolucionado desde la Revolución Industrial . y más especialmente desde el advenimiento de la práctica de la armería y posterior producción en masa .

Una forma buena y simplista de resumir el cambio de ideas es comparar la fabricación de un determinado producto en diferentes períodos de tiempo. En 1750, un artesano fabricó un rifle en un taller usando herramientas manuales, y si necesitaba una nueva herramienta, es probable que lo hiciera él mismo usando las mismas herramientas y métodos que usaría para hacer su producto, el rifle (herrería, limas , cuchillos para tallar madera, etc.) Este tipo de artesanía todavía se puede realizar hoy en día, pero es costoso en términos de tiempo de mano de obra calificada por unidad de producción y, por lo tanto, implica un volumen total de producción reducido y un precio unitario elevado. Sin embargo, hoy en día, la forma de fabricar rifles en grandes cantidades con un precio unitario bajo es hacer primero el trabajo de herramientas y matrices (trabajo en el taller de herramientas) (es decir, fabricar o hacer que otra persona fabrique máquinas herramientas, plantillas y accesorios). , y luego usar esas herramientas especializadas para producir en masa los rifles de una manera automatizada que no involucra métodos de cuarto de herramientas.

Otro ejemplo, en lugar de comparar diferentes siglos, simplemente compara diferentes métodos de control de trayectoria que podrían elegirse hoy: si necesita una determinada ubicación de agujero en cada parte para su broca , la marcará cuidadosamente a mano muchas veces (una vez para cada pieza producida), o lo marcará con cuidado a mano solo una vez, mientras hace una plantilla de perforación para que la perforación posterior sea guiada rápida y sin esfuerzo?

La fabricación de lotes pequeños a menudo ha presentado el mayor desafío para esta división de métodos. Cuando solo se demanda un pequeño lote de producción, uno (a) producirá cada pieza utilizando métodos "personalizados" (elaboración manual o diseño y mecanizado al estilo de la sala de herramientas), lo que aumenta el costo unitario; o (b) mantener la división de producción de la sala de herramientas, que requiere muchos costos de capital, que también aumenta los costos unitarios a su manera? En otras palabras, ¿vale la pena el tiempo de uno para hacer un accesorio y vale la pena atar la disponibilidad de una prensa taladradora configurándola para un uso específico con ese accesorio? Es posible que mañana se necesite la taladradora para una pieza diferente, con una configuración diferente. Para 100 piezas, los costos de hacer un accesorio y atar la disponibilidad de una máquina están justificados. Para 5 partes, tal vez uno debería hacer cada una de las 5 usando un diseño de estilo de sala de herramientas y control de trayectoria de herramientas.

La evolución de la TI y su integración en la fabricación está cambiando aún más las preguntas y ecuaciones. Por ejemplo, el CNC y la robótica han abierto el camino hacia la creación rápida de prototipos y la fabricación instantánea , que cambian la división de producción de la sala de herramientas al brindar a una inversión inicial en la sala de herramientas la flexibilidad para ser utilizada rápida y fácilmente para cualquier diseño de producto, sin importar el tamaño de lote.

En las grandes corporaciones puede haber una división del trabajo muy distinta entre el trabajo en el taller de herramientas y el mecanizado de producción, con diferentes empleados para cada uno, mientras que el trabajo en el taller es a menudo una combinación de trabajo en el taller de herramientas y trabajo de producción, porque cada proyecto requiere algo de ambos, y los mismos empleados pueden "usar cada sombrero" en secuencia.

Referencias