Thermacut - Thermacut
Thermacut, Inc es una corporación internacional que diseña, fabrica y vende antorchas, pistolas, consumibles y accesorios de repuesto para las industrias de corte y soldadura de metales . La sede de la empresa se encuentra en Uherske Hradiste , República Checa . La compañía opera almacenes de ventas en los Estados Unidos, Alemania y la República Checa, junto con oficinas de ventas ubicadas en Eslovaquia, Polonia, Hungría, Croacia, Rumania, México, Gran Bretaña, Rusia, China, Francia y Brasil.
Fundación e historia de Thermacut
Thermacut fue fundada en 1990 por Jiri Zaplatel y otros cuatro propietarios-empleados. El Sr. Zaplatel había trabajado anteriormente como ingeniero para la empresa competidora Thermal Dynamics y era originario de la República Checa. La primera instalación de la compañía fue un apartamento ubicado sobre el garaje de la casa de Jiri en Cornish, New Hampshire . Desde esta instalación improvisada, se diseñaron, vendieron, empaquetaron y enviaron antorchas de corte por plasma de reemplazo y consumibles. Inicialmente, las piezas se fabricaban en las cercanías de Windsor, Vermont, antes de devolverse a Cornish para su embalaje y envío. Todos los productos se vendieron con la etiqueta "Zap Plasmatherm" y la empresa se centró específicamente en las ventas a los clientes finales.
En 1992 se estableció la marca de productos “Thermacut”, bajo la cual todos los productos se distribuyen hoy. Los productos vendidos bajo el nombre de Thermacut estaban dirigidos específicamente a empresas distribuidoras más grandes, mientras que los productos vendidos bajo la marca Zap Plasmatherm continuaron dirigidos a los usuarios finales. También en 1992, se fundó la primera planta de producción, Thermacut, sro, con la sede ubicada en Uherské Hradiště , en la República Checa, y las ventas se establecieron en Europa del Este y Oeste. Las ganancias obtenidas por las operaciones de Cornish, NH se utilizaron para financiar la creación de una fábrica y, finalmente, la producción del producto se eliminó gradualmente de Windsor hacia la República Checa. En este momento, la fábrica estaba dirigida por el hermano de Jiri, Ludek.
En 1999, el Grupo IGB de Colonia, Alemania, compró la participación mayoritaria, el 80%, de la empresa y finalizó la propiedad del 100% en 2002. Esta alineación con el Grupo IBG, permitió a Thermacut aumentar su presencia en el mercado global y expandir su instalaciones de produccion.
En la actualidad
En la actualidad, Thermacut opera una empresa de producción ubicada en la República Checa, tres almacenes de ventas ubicados en Alemania, los Estados Unidos de América y la República Checa; y otras once oficinas de ventas ubicadas en Eslovaquia, Polonia, Hungría, Croacia, Rumania, México, Gran Bretaña, Rusia, China, Francia y Brasil.
Las oficinas corporativas centralizadas incluyen el equipo de ingeniería, la gestión de productos, el grupo de marketing y las instalaciones de producción ubicadas en Uherské Hradiště en la República Checa. La instalación cubre un área de aproximadamente 5 acres (2ha) e incluye salas de producción y ensamblaje, almacén y edificios de oficinas para más de 200 empleados de Thermacut. El departamento de ventas internacionales está ubicado en Kunin en la República Checa y atiende no solo a cuentas nacionales sino también a clientes en más de 40 países en todo el mundo.
El énfasis específico de Thermacut es la fabricación y venta de repuestos y repuestos, consumibles y cabezales de antorcha de reemplazo para corte / soldadura por plasma con ofertas de productos adicionales para soldadura manual MIG / MAG y TIG.
Programa de investigación y desarrollo
Thermacut mantiene un departamento de ingeniería en la planta de producción checa, donde emplea a especialistas en soldadura y corte por plasma dedicados al diseño de piezas de repuesto mejoradas para productos OEM.
Thermacut también opera un laboratorio de corte por plasma. El laboratorio está equipado con los principales sistemas de corte por plasma OEM, que permiten probar el rendimiento de corte de las piezas de repuesto individuales de Thermacut. Debido a que la mayoría de los sistemas de corte OEM están protegidos por patentes, Thermacut tiene la oportunidad no simplemente de rediseñar ciertos productos, sino también de desarrollar piezas de repuesto mejoradas que eluden las patentes y en muchos casos superan las propiedades de las piezas originales.
Basándose en los resultados de las pruebas, se desarrollan soluciones únicas para los componentes y consumibles individuales (material utilizado, diseño, caudales, etc.). Los resultados son una alta durabilidad de las piezas y una calidad de corte mejorada.
Consumibles avanzados
Se presta una atención de fabricación significativa a los electrodos y boquillas porque estas piezas consumibles se reemplazan con mayor frecuencia y también influyen en gran medida en la calidad y velocidad de corte. Ejemplos de las innovaciones únicas de Thermacut son las ofertas de los electrodos SilverEx- (Ag) y las boquillas TungstenEX- (Wf) con insertos y revestimientos de tungsteno para procesos de plasma mecanizados.
Los electrodos SilverEx- y las boquillas TungstenEX- ofrecen una serie de ventajas importantes: mayor corriente de corte basada en la menor resistencia eléctrica de la plata, un mayor número de arranques porque la plata es un conductor térmico superior (frente al cobre); por lo tanto, los electrodos de plata funcionan más fríos que los electrodos bimetálicos o de cobre, mientras que también generan una fuerza de arco mejorada. Las boquillas TungstenEX- tienen más del doble de vida útil que los orificios de las boquillas (convencionales), mejorando así nuevamente el proceso, mientras se mantiene un arco de corte de plasma enfocado. Esto da como resultado una velocidad de corte 15-30% más alta, (dependiendo del grosor del material que se corta) menos escoria, un ángulo de corte mínimo y una vida útil más larga de los electrodos y las boquillas, al tiempo que se extiende la vida útil de la antorcha debido al menor efecto de calentamiento generado. Thermacut también ofrece un programa de reciclaje para los electrodos SilverEX que da como resultado un producto ecológico.
Equipo de maquinaria
De acuerdo con las últimas tendencias en mecanizado, Thermacut ha actualizado continuamente su equipo de producción. En la actualidad, todos los consumibles de plasma críticos se fabrican mediante máquinas de tornillo de múltiples husillos.
Sistemas de control de calidad del producto
Thermacut es una instalación de producción aprobada por ISO9001 , que invierte continuamente en los últimos equipos de inspección, así como en su personal, que monitorea regularmente todos los procesos de producción y métodos de empaque.