Soldabilidad - Solderability
La soldabilidad de un sustrato es una medida de la facilidad con la que se puede hacer una unión soldada a ese material. Una buena soldabilidad requiere humedecer (ángulo de contacto bajo) del sustrato por la soldadura.
De metales
La soldabilidad varía según el tipo de aleación de soldadura en discusión. La discusión que sigue se aplica solo a las soldaduras electrónicas no especificadas (que pueden incluir soldaduras que contienen plomo , ahora prohibido para su uso en casi todos los equipos electrónicos fabricados o vendidos en la UE ). La soldabilidad cuando se usan aleaciones sin plomo puede diferir significativamente de la soldabilidad cuando se usan aleaciones a base de plomo.
Los metales nobles pueden ser fáciles de soldar, pero tienen uniones quebradizas . Los metales de la categoría buena requieren una gran cantidad de calor, por lo que la oxidación es un problema. Para superar esto se requiere un flujo . Para el acero al carbono , el acero de baja aleación , el zinc y el níquel, la presencia de azufre crea una junta quebradiza; se utilizan temperaturas más bajas para minimizar este problema. Los óxidos en la superficie del aluminio causan problemas de humectación y se deben usar soldaduras especiales para evitar problemas de corrosión galvánica . El acero inoxidable y el acero de alta aleación tienen una baja soldabilidad porque el elemento de aleación de cromo crea óxidos que requieren fundentes agresivos. La única forma en que se puede soldar la categoría final de metales es prechapando en un metal que se pueda soldar .
| Soldabilidad | Metal | Observaciones |
|---|---|---|
| Excelente |
Estaño Cadmio Oro Plata Paladio Rodio |
Los metales nobles se disuelven fácilmente en soldaduras, lo que da como resultado uniones quebradizas. |
| Bien |
El cobre de bronce de cobre amarillo de plomo níquel plata cobre-berilio |
La alta conductividad térmica de estos metales requiere un alto aporte de calor durante la soldadura. Se oxida rápidamente, por lo que se debe utilizar el fundente adecuado. |
| Justo |
Acero al carbono Acero de baja aleación Zinc Níquel |
Las juntas de soldadura se vuelven frágiles en ambientes ricos en azufre. Evite temperaturas más altas en presencia de lubricantes (que contienen azufre). |
| Pobre |
Aluminio Aluminio Bronce |
Los óxidos resistentes en la superficie evitan la humectación (formación de capas intermetálicas). Las soldaduras deben seleccionarse especialmente para evitar problemas de corrosión galvánica. Las soldaduras de estaño-zinc han demostrado ser confiables para unir aluminio con aluminio y aluminio con cobre. Por lo general, requieren fundente y cepillado con un cepillo de acero inoxidable para romper la capa de óxido y lograr una unión adecuada. |
| Difícil |
Acero de alta aleación Aceros inoxidables |
Demasiado óxido de cromo. La superficie debe limpiarse con un fundente agresivo. |
| Muy dificil |
Hierro fundido Cromo Titanio Tantalio Magnesio |
Puede requerir un preenchapado o preestañado con un metal soldable o requerirá el uso de una soldadura especializada. |
Prueba de soldabilidad
Tanto cuantitativa y cualitativa pruebas para existir capacidad de soldadura. Los dos métodos de prueba más comunes son el método de "sumergir y mirar" y el análisis del balance de humectación . En ambas pruebas, las piezas soldadas se someten a un proceso de envejecimiento acelerado antes de ser probadas para la soldabilidad, para tener en cuenta el tiempo que un componente estuvo almacenado antes del montaje para el ensamblaje final. El método de sumergir y mirar es una prueba cualitativa. Una de sus formas se especifica como Mil-Std-883 Method 2003. Por otro lado, el análisis del balance de humectación es una prueba cuantitativa que mide las fuerzas de humectación entre la soldadura fundida y la superficie de prueba en función del tiempo.
Referencias
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