Tecnologías Primetals - Primetals Technologies
 Logotipo de marca para Primetals Technologies
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| Escribe | Sociedad de responsabilidad limitada |
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| Industria | Metalurgia |
| Fundado | 2015, es una empresa conjunta de Mitsubishi Heavy Industries y socios |
| Sede | Londres , reino unido |
Gente clave |
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| Productos | Tecnología de laminación y metalurgia |
Número de empleados |
Aprox. 7.000 |
| Sitio web | primetals |
Primetals Technologies Limited , es una empresa de ingeniería y construcción de plantas ubicada en Londres, Reino Unido. Atiende a clientes de la industria de los metales, tanto del sector de metales ferrosos como no ferrosos. Se estableció como una empresa conjunta mediante la fusión de Siemens VAI Metals Technologies y Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery en 2015. Ahora Primetals Technologies es una empresa conjunta de Mitsubishi Heavy Industries y sus socios.
Historia
Maquinaria de metales de Mitsubishi Hitachi
Una empresa conjunta Mitsubishi Heavy Industries e Hitachi Metals Machinery se estableció en 2000 y luego en 2002 el nombre se cambió a Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. En 2004 se estableció Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. EE. UU.
- 2005 - Adquisición de New Gencoat, Inc., EE. UU.
- 2006 - MHMM recibe un contrato para el suministro de la línea de decapado-molino en frío en tándem de Shougang Jingtang Inc., China
- 2007 - Se establece Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc., China
- 2010 - Puesta en marcha del tren de laminación y soldadura de palanquilla sin fin en POSCO, Corea del Sur
- 2010 - Fundación de Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery South Asia Private Ltd.
- 2012 - Puesta en marcha de la Planta de Laminación en Caliente No. 2 en Usiminas Cubatão, Brasil
- 2013 - Integración del negocio de laminadores de IHI Metaltech
- 2013 - Concast Ltd, India se une a Mitsubishi-Hitachi Group
- 2013 - Adquisición del 100% de las acciones de Hasegawa Gear Works, Ltd.
Tecnologías de Siemens VAI Metals
1938-1955
VAI, cuya empresa matriz era VA Technologie AG, comenzó como la operación de construcción de la planta de Vereinigte Österreichische Eisen und Stahlwerke (VÖEST), pero se convirtió en una operación separada en 1956. La empresa inglesa Brassert & Co comenzó a construir la planta metalúrgica en Linz en 1938.
Después de los ataques aéreos de las fuerzas aliadas en julio de 1944, todas las instalaciones sufrieron graves daños. Al final de la guerra, la producción básicamente se había detenido. En julio de 1945, la planta "Alpine Montan AG Hermann Göring" pasó a llamarse "Vereinigte Österreichische Eisen- und Stahlwerke" ( VÖEST ) (Plantas Unidas de Hierro y Acero). Para la reconstrucción de la planta, algunas divisiones se combinaron en la denominada “División de Obra Nueva”, diseñada para reconstruir la planta metalúrgica de Linz. Así, las instalaciones metalúrgicas más importantes podrían volver a ponerse en marcha en el año 1949: la planta de coquización, los altos hornos, las plantas de fabricación de acero SM (planta con horno Siemens-Martin, que lleva el nombre de los inventores) y los laminadores de chapa gruesa (fábricas que producen placas de más de 3 mm de espesor). Muchos de los productos eran materias primas escasas después de la guerra. Por esta razón, la planta metalúrgica pudo recuperarse muy pronto, invirtiendo en gran medida en la expansión de sus propias instalaciones. Debido a la escasez de chatarra de acero, necesaria para el funcionamiento de los altos hornos SM, la capacidad anual de la acería de 220.000 toneladas pronto resultó insuficiente. La solución fue un nuevo proceso de fabricación: el proceso LD ( proceso de Linz-Donawitz, también llamado fabricación de acero al oxígeno) fabricado en casa y puesto en servicio en 1952 en Linz y 1953 en Donawitz. Las enormes ventajas de este proceso fueron el ahorro de costes, por un lado (los costes de inversión fueron solo del 65% y los costos de operación solo el 55% en comparación con el alto horno SM), y mayores capacidades de producción por el otro.
1956-1973
Werksausbau comenzó como una división de VÖEST en 1956.
La invención del proceso LD y las experiencias obtenidas de la reconstrucción completa después de la guerra llevaron a la primera comisión externa a gran escala en el área de construcción de plantas industriales en Rourkela, India, en 1958. Fue un gran éxito. A partir de entonces, siguieron muchos encargos de diferentes plantas metalúrgicas en casi todos los continentes. Pronto creció aún más la construcción de plantas industriales en el sector de acerías, con la incorporación de trenes de laminación en caliente y en frío, así como la construcción de altos hornos e instalaciones adicionales de plantas metalúrgicas como plantas de granulación y plantas de dolomita.
Debido a la creciente cantidad de tareas, la División de Nueva Construcción tuvo que cambiarse a "Construcción Industrial y Desarrollo de Plantas" con un nuevo enfoque en proyectos llave en mano. En 1964, VÖEST amplió su cartera una vez más, esta vez con la construcción de plantas químicas, que pronto alcanzaron una participación de más de dos tercios de la facturación total. Otro hito fue la introducción de la tecnología de colada continua para la producción de losas. La enorme cantidad de comisiones y la creciente expansión de sus propias instalaciones llevaron a VÖEST a aumentar aún más su producción de acero caliente de 2,3 a 3,1 millones de toneladas por año.
Durante este tiempo, el número de empleados creció a aproximadamente 4.000 personas. Se construyó un centro tecnológico adicional en Viena y se trasladaron en avión constructores adicionales de Austria y de otros países. En 1973, las dos industrias siderúrgicas nacionalizadas VÖEST y Österreichisch-Alpine Montangesellschaft (Alpine) se fusionaron y se convirtieron en Voest-Alpine AG . La organización se reestructuró en las áreas de “plantas metalúrgicas” (siete divisiones) y “plantas químicas” (dos divisiones).
1974-1994
Cuando comenzó la crisis del petróleo en 1974, la industria metalúrgica se vio gravemente afectada en todas partes del mundo. La consecuencia fue una caída significativa de los precios dentro del sector siderúrgico, que también afectó la construcción de plantas. Aún así, el área de tecnología (construcción de plantas industriales e industria lista para usar) se volvió cada vez más importante para la empresa. Así, la participación de la planta metalúrgica en el volumen de negocios fue del 80% en 1973; sin embargo, en 1976, la participación de las industrias de construcción de plantas y de productos listos para usar ya ascendía al 45%. La empresa se enfrentó a muchos procesos de reestructuración y nuevas orientaciones, pero también ganó los proyectos más grandes de la historia. A principios de la década de 1980, se dieron los primeros pasos hacia la biotecnología, que llevaron a la construcción de un centro tecnológico de utilización de biomasa en Linz. Para adaptarse a los requisitos del mercado, la construcción de plantas químicas también tomó nuevas medidas en el área de protección del medio ambiente. Un paso muy importante en esta área fue la adquisición de Korf Engineering GesmbH como subsidiaria al 100%, ya que incluía los derechos del proceso COREX. Debido a la continua alta cantidad de comisiones, se mitigaron los efectos de la crisis del acero. Sin embargo, en 1985 estalló la crisis y en los años anteriores ya se había ejercido presión política sobre la empresa nacionalizada en materia de seguridad laboral. Por lo tanto, la empresa, que mientras tanto se había convertido en un grupo diversificado, sufrió una pérdida récord en 1984, que ascendió a un total de 25 mil millones de chelines.
En el otoño de 1986, se introdujo el concepto de Voest-Alpine NEU (Voest Alpine NEW). Esto significó que la empresa ahora se posicionó como una empresa de tecnología orientada al mercado, que se basó en el conocimiento adquirido anteriormente en el área clave del acero. Este concepto debería ayudar a la empresa a recuperarse lo más rápido posible. En la construcción de plantas se fomentaron las áreas sólidas establecidas (calidad y tecnología) y los proyectos creativos lanzados por los empleados. Por lo tanto, se desarrollaron aún más los procesos COREX, la colada continua horizontal, el convertidor y el horno eléctrico, y se introdujo el horno de arco eléctrico.
Finalmente, en 1988, Voest-Alpine Industrieanlagenbau (VAI) se convirtió en una GesmbH adecuada en el marco de la recién creada Maschinen-und Anlagenbauholding AG, que pertenece a la empresa matriz de ÖIAG . Ese mismo año, Voest-Alpine AG se convirtió en Voest-Alpine Stahl AG, y VAI tuvo ventas de $ 636 millones.
1995-2014
En 1995, VAI se desquició de Voest-Alpine Stahl y se convirtió en una subsidiaria al 100% de la nueva VA Technologie AG (abreviatura: VA Tech). VAI operaba en 45 países y tenía 2000 ingenieros, con ingresos de $ 841 millones.
En 1997, VAI tenía alrededor de 4000 empleados, tenía 100 pedidos por un total de $ 3 mil millones y había completado 620 proyectos en 80 países. Voest-Alpine Stahl poseía el 21,25 por ciento de las acciones de VATech, la matriz de VAI. En septiembre de 1999, VAI completó la adquisición del grupo de equipos para metales Kvaerner ASA, de propiedad noruega , que incluye operaciones en Francia , España , Italia , Alemania , China , India y Gran Bretaña . Esta se clasificó como la más beneficiosa de varias adquisiciones anteriores al año más difícil de la compañía; En 2001, la industria del acero en todo el mundo experimentó una recesión debido a los precios más bajos, aunque la colada continua (para la que VAI era la primera empresa del mundo) continuó con sus resultados positivos, especialmente en China . VAI redujo sus seis áreas comerciales a cuatro: Iron & Steelmaking (la más grande); Laminado y procesamiento; Automatización y Servicios Metalúrgicos.
La subsidiaria de VAI, Voest-Alpine Industries Inc., tenía su sede estadounidense en Pittsburgh, Pensilvania . En 1999, Voest-Alpine Industries, parte de VA Tech North America, trasladó todas sus operaciones de Pittsburgh a Southpointe en el condado de Washington . En ese momento, la empresa acababa de hacerse cargo del grupo de equipos para metales de Kværner ASA . Voest-Alpine Industries también operaba en Eastlake, Ohio y Benton Harbor, Michigan . La división de automatización de metales de Voest-Alpine Industries se trasladó de Eastlake a Southpointe en 2002.
En 1995, VAI compró sus primeras acciones de Fuchs Systems Inc. (Fuchs Systemtechnik GmbH), un fabricante con sede en Alemania de hornos de arco eléctrico y otros equipos para la fabricación de acero, con plantas en México y Salisbury, Carolina del Norte . La planta de Salisbury tenía 230 empleados en 1997. En 1999, Voest-Alpine Industries poseía el 49 por ciento de Fuchs. Aunque la empresa despidió a 59 empleados en Salisbury, Fuchs era "el líder del mercado" y las empresas matrices tenían la intención de mantener a Fuchs en el negocio. Los despidos se debieron a una crisis económica en Asia , así como a una menor demanda de acero estadounidense como resultado de los bajos precios de importación. Sin embargo, el mercado asiático estaba regresando en 1999, y Europa y América del Sur también eran posibles nuevos mercados. Sin embargo, en mayo de 2001, Fuchs cerró la planta de Salisbury, su única instalación en Estados Unidos, porque la mitad de los clientes estaban en quiebra o cerca de ella. AlloyWorks compró tres de los edificios y el cuarto se convirtió en un consultorio médico. Una iglesia usó uno de los edificios de 2002 a 2008.
En 2001, Voest-Alpine Industrieanlagenbau compró el resto de Fuchs Systems, que se convirtió en VAI Fuchs y agregó VAI Technometal.
También en 2001, la operación de colada continua de VAI agregó un tren de colada y laminación para losas de espesor medio ultra ancho para IPSCO Steel en Mobile, Alabama , con lo que se creía que eran las carcasas de molino de fundición de una pieza más grandes del mundo con 350 toneladas. El negocio de automatización completó un proyecto de control de calidad junto con Voest-Alpine Stahl.
En 2003, la subsidiaria de VAI, Voest-Alpine Services & Technologies Corp., se convirtió en propietaria mayoritaria de Steel Related Technology de Blytheville, Arkansas .
Después de que Siemens comprara VA Technologie AG completada en julio de 2005, VAI se convirtió en Siemens VAI, una parte del Grupo de Soluciones y Servicios Industriales de Siemens. Más tarde, Siemens VAI se denominó Siemens VAI Metals Technologies GmbH & Co. y también se denominó VAI Group, que se creó a partir de los negocios de automatización e ingeniería eléctrica de VAI y Siemens. Las Soluciones y Servicios Industriales del Grupo Siemens también incluyeron Servicios y Tecnologías de Voest-Alpine (VAST). Ambas unidades de Siemens operaban desde el área de Pittsburgh. VAST proporcionó servicios de mantenimiento de molinos a fabricantes de acero y aluminio de once ubicaciones: Baltimore, Maryland ; Nordeste, Maryland ; New London, Ohio ; Milán, Ohio ; Benton Harbor, Michigan ; Bethel Park, Pensilvania ; Blytheville, Arkansas ; Charleston, Carolina del Sur ; Decatur, Alabama ; y Erie, Pennsylvania en los Estados Unidos y Sault Ste. Marie, Ontario en Canadá .
Fusión
La creación de Primetals Technologies se anunció en 2014. Mitsubishi adquirió el 51% de Siemens VAI. Primetals Technologies entró en funcionamiento en enero de 2015. En 2019, Primetals Technologies junto con Mitsubishi Heavy Industries adquirieron ABP Induction Systems .
Operaciones
Problemas corporativos
La sede mundial se encuentra en Londres, y las operaciones de Sheffield en Inglaterra se ejecutan desde Japón. Las operaciones de metales líquidos tienen su sede en Linz.
El 30 de septiembre de 2019, Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery (MHMM) y Siemens AG llegaron al acuerdo de que MHMM adquirirá la participación del 49 por ciento de Siemens en Primetals Technologies. La transacción se completó a fines de enero de 2020.
Primetals Technologies es ahora una empresa conjunta de Mitsubishi Heavy Industries y sus socios. La empresa tiene unos 7.000 empleados en todo el mundo. 1.600 de ellos trabajan en Linz .