Enrutador (carpintería) - Router (woodworking)
El enrutador es una herramienta eléctrica con una base plana y una cuchilla giratoria que se extiende más allá de la base. El husillo puede ser accionado por un motor eléctrico o por un motor neumático . Enruta (ahueca) un área en material duro, como madera o plástico. Las fresadoras se utilizan con mayor frecuencia en carpintería , especialmente en ebanistería . Pueden colocarse en la mano o fijarse a las mesas de los enrutadores. Algunos carpinteros consideran que el enrutador es una de las herramientas eléctricas más versátiles.
También existe una herramienta manual tradicional conocida como plano de fresado , una forma de plano manual con una base ancha y una hoja estrecha que se proyecta mucho más allá de la placa base.
Los enrutadores de madera CNC añaden las ventajas del control numérico por computadora (CNC).
La recortadora de laminado es una versión más pequeña y ligera del enrutador. Aunque está diseñado para recortar laminados, también se puede utilizar para trabajos de enrutamiento general más pequeños.
Las herramientas rotativas también se pueden usar de manera similar a los enrutadores con las brocas y accesorios adecuados (como bases de enrutador de plástico).
Historia
Antes de que existieran los enrutadores de potencia, el plano del enrutador se usaba a menudo para el mismo propósito.
Un paso incremental hacia los modernos enrutadores eléctricos fue el enrutador operado por pedal, como el Barnes Former / Shaper, disponible en 1877. Barnes patentó un cabezal de corte giratorio reversible en 1889.
El primer enrutador eléctrico portátil fue patentado en 1906 por George Kelley y comercializado por Kelley Electric Machine Company. Los primeros enrutadores eléctricos eran bastante pesados y solo nominalmente "portátiles".
En 1915, Oscar y Rudy Onsrud produjeron un enrutador impulsado por aire, al que se refirieron como enrutador manual con motor a reacción.
En la década de 1930, Stanley Works adquirió una línea de enrutadores portátiles de Roy L. Carter y comercializó un enrutador manual eléctrico de 18000 RPM similar a los enrutadores modernos.
Un mayor refinamiento produjo el enrutador de inmersión, inventado por ELU (ahora parte de DeWalt ) en Alemania alrededor de 1949.
Las fresadoras modernas se utilizan a menudo en lugar de los planos de moldura tradicionales o las tupípedas para la decoración de bordes (molduras) de madera.
Proceso
El enrutamiento es un proceso de alta velocidad para cortar, recortar y dar forma a madera, metal, plástico y una variedad de otros materiales.
Formación de virutas
Enrutamiento y molienda son conceptualmente similares, y molinos de extremo pueden ser usados en routers, pero la madera de enrutamiento es diferente de fresa del metal en términos de la mecánica. La formación de virutas es diferente, por lo que la geometría óptima de la herramienta es diferente. El enrutamiento se aplica correctamente a materiales relativamente débiles y quebradizos, generalmente madera. Como estos materiales son débiles en secciones pequeñas, los enrutadores pueden funcionar a velocidades extremadamente altas, por lo que incluso un enrutador pequeño puede cortar rápidamente. Debido a la inercia a estas altas velocidades, el mecanismo de corte de madera normal de las virutas de Tipo I no puede tener lugar. El ángulo del borde de la cuchilla es romo, se acerca a los 90 °, por lo que se forma una viruta de Tipo III , con material de desecho producido como polvo fino. Este polvo es un peligro respiratorio, incluso en materiales benignos. Las fuerzas contra el cortador son leves, por lo que los enrutadores pueden ser de mano.
Al fresar metales, el material es relativamente dúctil, aunque permanece fuerte incluso a pequeña escala. Se forma una viruta de Tipo II y los desechos se pueden producir como virutas continuas . Las fuerzas de corte son altas, por lo que las fresadoras deben ser robustas y rígidas, usualmente construcciones sustanciales de hierro fundido.
Los materiales intermedios, como los plásticos y, a veces, el aluminio blando, pueden cortarse con cualquier método, aunque el enrutamiento del aluminio suele ser más un recurso improvisado que un proceso de producción, y es ruidoso y duro para las herramientas.
Caracteristicas del proceso
El enrutamiento generalmente se limita a metales blandos (aluminio, etc.) y no metales rígidos. Los cortadores especialmente diseñados se utilizan para una variedad de patrones, cortes y bordes. Tanto los enrutadores controlados manualmente como los controlados / asistidos por máquina son comunes en la actualidad.
Geometría de la pieza
El enrutamiento es un proceso de modelado que produce bordes y formas acabados. Algunos materiales que son difíciles de moldear con otros procesos, como la fibra de vidrio, el kevlar y el grafito, se pueden moldear y terminar de forma ordenada mediante diversas técnicas de enrutamiento. Además de los bordes terminados y la forma, los cortes, los agujeros y los contornos también se pueden dar forma utilizando enrutadores.
Herramientas y equipo
- La configuración incluye un enrutador impulsado por aire o eléctrico, una herramienta de corte a menudo denominada broca de enrutador y una plantilla de guía. Además, el enrutador puede fijarse a una mesa o conectarse a brazos radiales que se pueden controlar más fácilmente.
- En general, existen tres tipos de brocas o herramientas de corte.
- Cortadores estriados (utilizados para cantear y recortar)
- Cortadores de perfiles (utilizados para dar forma y recortar)
- Cortadores helicoidales (utilizados en materiales fácilmente mecanizados, para taladrar, dar forma, recortar)
- Se deben usar anteojos de seguridad y protección para los oídos en todo momento cuando se usa un enrutador.
- Solo los adultos capacitados o los adolescentes capacitados con supervisión deben usar el enrutador.
Moldura
El enrutador de husillo se coloca en el extremo más fino de la escala de trabajo realizado por un husillo de moldeo . Es decir, es capaz de cortar ranuras, molduras de bordes y biselar o redondear el borde de una pieza de madera. También es posible utilizarlo para cortar algunas juntas . La forma de corte que se crea está determinada por el tamaño y la forma de la broca (cortador) sostenida en el collar y la profundidad por el ajuste de profundidad de la suela.
Variedad de enrutadores
Hay una variedad de estilos de enrutadores, algunos son de inmersión, algunos son manejados en D, algunos son manejados con doble perilla. Diferentes fabricantes producen las enrutadores para diferentes trabajos en madera, como enrutadores de inmersión, enrutadores de madera de base fija, enrutadores combinados, enrutadores de velocidad variable, cortadores de laminado, enrutadores de madera CNC. Hoy en día, la mayoría de los enrutadores de mejor calidad tienen controles de velocidad variable y tendrán bases de inmersión que también se pueden bloquear en su lugar para que el enrutador se pueda usar como un enrutador de base fija. Algunos tienen una función de arranque suave, lo que significa que aumentan la velocidad gradualmente. Esta característica es particularmente deseable para enrutadores con un cortador grande. Sostener un enrutador de 3 caballos de fuerza y encenderlo sin un arranque suave es potencialmente peligroso, debido al par del motor. Sostenerlo con las dos manos es imprescindible. Para los enrutadores con un interruptor de encendido / apagado de tipo palanca, es importante verificar que el interruptor esté en la posición de apagado, antes de enchufarlo. Por seguridad, los cortadores de enrutador más grandes generalmente solo se pueden usar en un enrutador que esté montado en un mesa de enrutador. Esto hace que la herramienta sea aún más versátil y estable.
El propósito de los arreglos de múltiples manijas depende de la broca. El control es más fácil con diferentes configuraciones. Por ejemplo, al dar forma al borde de una mesa fina, muchos usuarios prefieren un mango en D, con velocidad variable, ya que parece permitir un mejor control y se puede minimizar la quema de madera.
Los enrutadores tienen muchos usos. Con la ayuda de una multitud de plantillas y varias brocas, son capaces de producir colas de milano, mortajas y espigas, molduras de infinitas variedades, dados, rebajas / rebajas , puertas y marcos de paneles elevados, círculos de corte y mucho más.
Características del enrutador de husillo moderno
La herramienta generalmente consta de una base que aloja un motor eléctrico universal montado verticalmente con un collar en el extremo de su eje. La broca se puede ajustar en altura para permitir que sobresalga a través de una abertura en una placa de suela plana, generalmente mediante el ajuste de la altura de montaje del motor (el mecanismo de ajuste varía ampliamente entre los fabricantes). El control del enrutador se deriva de un mango o perilla en cada lado del dispositivo, o por el "mango en D" desarrollado más recientemente.
Hay dos tipos estándar de enrutadores: de inmersión y fijos. Cuando se usa un enrutador de base de inmersión , la suela de la base se coloca en la cara del trabajo con la broca de corte levantada por encima del trabajo, luego se enciende el motor y se baja el cortador al trabajo. Con un enrutador de base fija , la profundidad de corte se establece antes de encender la herramienta. Luego, la placa base se apoya plana sobre la pieza de trabajo que sobresale del borde para que la broca de corte no entre en contacto con el trabajo (y luego ingrese al trabajo desde el lado una vez que se enciende el motor), o la placa base se coloca en ángulo con la broca por encima del trabajo y la broca se "balancea" en el trabajo una vez que se enciende el motor. En todos los casos, la broca se abre camino, pero la rebajadora de inmersión lo hace de una manera más refinada, aunque la broca utilizada debe tener una forma que permita perforar la madera cuando se baja.
La placa base (placa base) es generalmente circular (aunque esto también varía según los modelos individuales) y se puede usar junto con una cerca unida a la base, que luego apuntala el enrutador contra el borde de la obra, o mediante una guía recta. -borde sujetado a lo largo de la obra para obtener un corte recto. Otros medios para guiar la máquina incluyen el buje guía de la plantilla asegurado en la base alrededor del cortador del tupí, o cortadores del tupí con cojinetes de guía incorporados. Ambos corren contra un borde recto o una plantilla con forma. Sin esto, la reacción variable de la madera contra el torque de la herramienta hace que sea imposible de controlar con la precisión que normalmente se requiere.
Enrutador de mesa
Un enrutador se puede montar al revés en una mesa o banco de enrutador . La placa base del enrutador está montada en la parte inferior de la mesa, con un orificio que permite que la broca sobresalga por encima de la superficie de la mesa. Esto permite que el trabajo pase por el enrutador, en lugar de pasar el enrutador sobre el trabajo. Esto tiene ventajas cuando se trabaja con objetos más pequeños y hace que algunas operaciones del enrutador sean más seguras de ejecutar. Una mesa de fresado puede estar equipada con una cerca , diapasones y otros accesorios de guía de trabajo para que la operación sea más segura y precisa.
Una mesa de enrutador simple consta de una parte superior rígida con el enrutador atornillado o atornillado directamente a la parte inferior. Se pueden desarrollar soluciones más complejas para permitir que el enrutador se retire fácilmente de la mesa, así como para facilitar el ajuste de la altura de la broca del enrutador mediante un mecanismo de elevación ; Existe una amplia gama de sistemas disponibles comercialmente.
En este modo, el enrutador puede realizar tareas similares a una tupí . Para trabajos más pequeños y livianos, el enrutador utilizado de esta manera puede ser más conveniente que la tupí, y la tarea de configuración es algo más rápida. También hay una gama mucho más amplia de perfiles de bits disponibles para el enrutador, aunque el tamaño es limitado.
La mesa del enrutador generalmente está orientada de modo que la broca del enrutador esté vertical y la mesa sobre la que se pasa el trabajo sea horizontal. Las variaciones de esto incluyen la mesa de enrutador horizontal, en la que la mesa permanece horizontal pero el enrutador se monta verticalmente sobre la mesa, de modo que la broca de enrutador corta desde un lado. Esta alternativa es para operaciones de borde, como elevación de paneles y corte de ranuras.
Cortadores disponibles
Las brocas de enrutador vienen en una gran variedad de diseños para crear efectos decorativos o ayudas de carpintería . Generalmente, se clasifican como acero de alta velocidad (HSS) o con punta de carburo ; sin embargo, algunas innovaciones recientes, como las brocas de carburo sólido, brindan aún más variedad para tareas especializadas.
Aparte de los materiales de los que están hechos, los bits se pueden clasificar como bits de borde o bits sin borde, y si el bit está diseñado para ser anti-retroceso . Las brocas de borde tienen un cojinete de rueda pequeño que actúa como una valla contra el trabajo en la fabricación de molduras de borde. Estos cojinetes se pueden cambiar utilizando juegos de cojinetes disponibles comercialmente. Cambiar el rodamiento, en efecto, cambia el diámetro del filo. Esto es especialmente importante con bits de rebatimiento / rebatimiento. Las brocas sin borde requieren el uso de una cerca, ya sea en una mesa de enrutador o unida al trabajo o enrutador. Las brocas anti-retroceso emplean material adicional que no corta alrededor de la circunferencia de los hombros de la broca, lo que sirve para limitar la velocidad de alimentación. Esto reduce la posibilidad de que la pieza de trabajo sea empujada demasiado profundamente en la broca (lo que resultaría en un retroceso significativo debido a que el filo no puede compensar).
Las brocas también se diferencian por el diámetro de su vástago, siendo los vástagos de 1 ⁄ 2 pulgadas, 12 mm, 10 mm, 3 ⁄ 8 pulgadas, 8 mm y 1 ⁄ 4 pulgadas y 6 mm (ordenados del más grueso al más delgado) más común. Las brocas de media pulgada cuestan más pero, al ser más rígidas, son menos propensas a la vibración (dando cortes más suaves) y es menos probable que se rompan que los tamaños más pequeños. Se debe tener cuidado para asegurar que los tamaños del vástago de la broca y el collar del enrutador coincidan exactamente. El no hacerlo puede causar daño permanente a uno o ambos y puede conducir a la situación peligrosa de que la broca se salga de la pinza durante la operación. Muchos routers vienen con pinzas desmontables para los tamaños de vástago populares (en los EE.UU. 1 / 2 en y 1 / 4 en, en Gran Bretaña 1 / 2 de 8 mm y 1 / 4 , y medidas métricas en Europa, aunque en el En Estados Unidos, los tamaños de 3 ⁄ 8 pulgadas y 8 mm a menudo solo están disponibles por un costo adicional).
Muchos enrutadores modernos permiten variar la velocidad de rotación de la broca. Una rotación más lenta permite utilizar con seguridad brocas de mayor diámetro de corte. Las velocidades típicas oscilan entre 8.000 y 30.000 rpm.
Los bits del enrutador pueden adaptarse a casi cualquier perfil imaginable. Se pueden pedir brocas de enrutador personalizadas. Son especialmente beneficiosos para proyectos de restauración de viviendas, donde se ha interrumpido la producción de molduras y molduras originales.
A veces, las brocas complementarias vienen en juegos diseñados para facilitar la carpintería utilizada en la construcción de marcos y paneles . Una broca está diseñada para cortar la arboleda en el riel y los montantes, mientras que la otra da forma al borde del panel para que encaje en la arboleda.
Enrutador CNC
Un enrutador de madera CNC es una máquina controlada por computadora en la que se monta el enrutador o el husillo. La máquina CNC puede ser un estilo de pórtico móvil, donde la mesa está fija y el husillo del enrutador se mueve sobre ella, o un diseño de puente fijo, donde la mesa se mueve debajo del husillo del enrutador, o estilo de mano, donde el operador mueve la máquina. al área a cortar y la máquina controla los ajustes finos. La programación del software CAD / CAM se utiliza para modelar la pieza que se va a crear en la computadora y luego crear una ruta de herramienta para que la máquina la siga para cortar la pieza. El CNC se mueve a lo largo de tres ejes (XYZ). La mayoría de los enrutadores CNC tienen un sistema de accionamiento de tres motores que utiliza motores servo o paso a paso. Los enrutadores más avanzados utilizan un sistema de cuatro motores para mayor velocidad y precisión.
Herramientas similares
Una herramienta similar a una rebajadora, pero diseñada para sujetar brocas de corte más pequeñas, lo que facilita su manejo para trabajos pequeños, es una recortadora de laminado .
Una herramienta relacionada, llamada tupí (Reino Unido) o formadora (Norteamérica), se utiliza para sujetar cabezales de corte más grandes y se puede utilizar para cortes más profundos o de mayor diámetro. Otra máquina relacionada es el enrutador de clavijas, una versión estática más grande del enrutador eléctrico manual pero normalmente con un motor mucho más potente y otras características como la copia automática de plantillas.
Algunos cortadores de perfiles utilizan un cabezal de corte que recuerda a un enrutador de husillo. Estos no deben confundirse con los cortadores de perfiles utilizados para placas de acero que utilizan una llama como método de corte.
Ver también
Referencias
Notas
Bibliografía
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- Spielman, Patrick (1993). El nuevo manual de enrutadores . Nueva York: Sterling Publishing Co. Inc. ISBN 0-8069-0518-2.
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