Fabricación de procesos - Process manufacturing

La fabricación por procesos es una rama de la fabricación que se asocia con fórmulas y recetas de fabricación, y se puede contrastar con la fabricación discreta , que se ocupa de unidades discretas, listas de materiales y ensamblaje de componentes. La fabricación de procesos también se conoce como una "industria de procesos", que se define como una industria, como la industria química o petroquímica, que se ocupa del procesamiento de recursos a granel en otros productos.

La fabricación de procesos es común en las industrias de alimentos, bebidas, química, farmacéutica, nutracéutica, bienes de consumo envasados, cannabis y biotecnología. En la fabricación de procesos, los factores relevantes son los ingredientes, no las piezas; fórmulas, no listas de materiales; y materiales a granel en lugar de unidades individuales. Aunque invariablemente existe un cruce entre las dos ramas de la fabricación, el contenido principal del producto terminado y la mayor parte de la intensidad de recursos del proceso de producción generalmente permiten que los sistemas de fabricación se clasifiquen como uno u otro. Por ejemplo, una botella de jugo es un artículo discreto, pero el jugo se fabrica mediante procesos. El plástico utilizado en el moldeo por inyección se fabrica mediante un proceso, pero los componentes en los que se le da forma son generalmente discretos y están sujetos a un ensamblaje adicional.

Ejemplos de industrias de proceso

Formulación

La formulación es un concepto simple, pero a menudo se equipara incorrectamente con una lista de materiales. La formulación especifica los ingredientes y las cantidades (por ejemplo, libras, galones, litros) necesarios para elaborar el producto. Lo primero que hay que reconocer es que para poder trabajar con una fórmula, las unidades de medida deben corresponder; Se necesita un motor de conversión de unidad de medida flexible que funcione bajo una cubierta de software ERP . Además, las reglas de conversión deben especificarse para tener en cuenta los requisitos únicos de la empresa en cuestión. Luego, esta formulación debe ampliarse a las escalas de desarrollo y luego de fabricación, y a menudo debe transferirse y validarse en diferentes sitios de fabricación en todo el mundo.

Las proporciones de ingredientes en una fórmula también resaltan la necesidad de otra característica, a saber, la escalabilidad. Una fórmula para producir 500 litros de una sustancia química debe ser escalable para producir 250 litros o 1.000 litros. Otro aspecto de la escalabilidad es que hace posible la fabricación en función de la cantidad de ingrediente disponible. Un ejemplo ilustrará este punto. Si está fabricando un automóvil y solo tiene dos de los cuatro neumáticos requeridos, no puede fabricar medio automóvil. En otras palabras, debe tener todas las partes en las cantidades requeridas para hacer el producto terminado; no son escalables. Pero en la fabricación de procesos, si desea producir 1,000 galones de refresco y solo tiene 500 galones de los 1,000 galones requeridos de agua carbonatada, tiene la opción de producir la mitad de refresco. En el proceso de fabricación, puede producir tanto producto terminado como se especifica en la fórmula para la menor cantidad en stock de uno de los ingredientes.

embalaje

Una receta de empaque es similar a una fórmula, pero en lugar de describir la proporción de ingredientes, especifica cómo llega el producto terminado a su ensamblaje final. Una receta de empaque se refiere a cosas como contenedores, etiquetas, cartones corrugados y envoltura retráctil. En la fabricación de procesos, el producto terminado generalmente se produce a granel, pero rara vez se entrega a granel al cliente. Por ejemplo, el fabricante de bebidas produce refrescos en lotes de miles de galones. Sin embargo, un consumidor compra refrescos en latas de aluminio de 12 onzas, en botellas de plástico de 16 onzas o en botellas de 1 litro. Y un restaurador puede tener la opción de obtener un recipiente de metal de 5 o 50 galones con la bebida en forma de almíbar, para poder agregar agua carbonatada más tarde.

¿Por qué es importante este concepto? Compare la frecuencia con la que Coca-Cola cambia la fórmula de Coca-Cola con la frecuencia con la que se cambia el empaque. Si la fórmula y las recetas de empaque están vinculadas, entonces cada vez que cambie el empaque, la fórmula necesitará modificaciones. Del mismo modo, cuando se cambia la fórmula, todas las recetas de empaque deberían cambiarse. Esto aumenta los costos de mantenimiento y las posibilidades de error. En la fabricación de procesos, la fórmula para fabricar el producto y la receta para envasar el producto existen en estructuras separadas para reducir la función de mantenimiento continuo. Existe una diferencia entre la fabricación discreta y la fabricación por procesos en términos de patrones de flujo. Un ejemplo dado es que la fabricación discreta sigue un proceso de tipo "A" y el proceso de fabricación sigue un proceso de tipo "V".

En el ciclo de producción, se emite una orden de trabajo o una orden de proceso para fabricar el producto a granel. Los pedidos de paquetes separados se emiten para indicar cómo el material a granel se debe contener y enviar al cliente. Esto es importante en las industrias de proceso que fabrican stock "brillantes" o etiquetas privadas. Por ejemplo, las grandes cadenas de supermercados venden productos, como sopas, refrescos y carnes, con sus propias marcas, por lo tanto, "marcas privadas". Pero estas cadenas no tienen sus propias plantas de fabricación; contratan estos productos. En el caso de las sopas, los fabricantes de procesos crean y almacenan latas de sopa de aluminio anodinas y sin etiqueta (de ahí “brite”). (Dado que las latas se llenan, sellan y luego se cocinan bajo presión, su vida útil es larga).

Al separar la fórmula del producto de una receta de empaque, se puede emitir una orden de producción o proceso para hacer y almacenar las latas de sopa y luego, cuando el cliente esté listo para pedir sopa, se puede emitir una orden de trabajo para etiquetar las latas de acuerdo con especificaciones del cliente antes de que se envíen a la tienda. Por lo tanto, la segregación de la fórmula y la receta del envase hace que el mundo de la fabricación por procesos sea eficiente y eficaz.

Metodologías y sistemas de fabricación de procesos

Planificación de recursos empresariales

Al igual que los productos que producen, la fabricación discreta y la fabricación por procesos utilizan diferentes sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) que tienen diferentes puntos focales y resuelven diferentes problemas. Por la misma razón que la proverbial clavija cuadrada no encaja en el orificio redondo, el software ERP orientado hacia la fabricación discreta , o incluso la fabricación híbrida, no funcionará sin problemas en un entorno de fabricación por procesos. Con la fabricación por proceso, el producto final no puede descomponerse en sus ingredientes originales, por ejemplo, cerveza o salsa para pasta. Por lo tanto, el software ERP debe tener en cuenta estas complejidades en su capacidad para convertir y transformar materias primas en productos terminados. Los aspectos críticos como la formulación de recetas, la trazabilidad de lotes hacia adelante y hacia atrás, el manejo de unidades mixtas de medida y conversión, los cálculos de materias primas y los tickets de lote escalables con seguimiento de revisión y registro de los pasos de fabricación y notas de producción son específicos para los fabricantes de procesos y la funcionalidad clave de proceso de fabricación de sistemas ERP. Un ejemplo es el módulo SAP , Planificación de la producción - Industrias de procesos (PP-PI).

Inspecciones en proceso y control estadístico de procesos

La inspección en proceso para la fabricación en proceso se refiere a la inspección en cualquier punto de la producción de un producto, y también se la denomina verificación del producto en proceso. El objetivo de la inspección en proceso es garantizar que se cumplan los requisitos del producto antes de finalizarlos y continuar con la siguiente etapa. La identificación de un problema en una etapa temprana del proceso de producción permite la corrección y la acción preventiva para evitar la pérdida de tiempo y recursos al final de una ejecución de producción.

El control estadístico de procesos complementa la fabricación del proceso y las inspecciones en proceso para garantizar que el proceso funcione de manera eficiente, produciendo más productos que cumplan con las especificaciones con menos desperdicio (retrabajo o desperdicio).

Enfoque de procesos en los sistemas de gestión

El enfoque de procesos es uno de los siete principios de gestión de la calidad en los que se basan las normas del sistema de gestión ISO , e incluye el establecimiento de los procesos de la organización para que operen como un sistema integrado y completo.

En el procesamiento de alimentos , el producto que cumple debe provenir de un proceso para cumplir, en comparación con la fabricación discreta donde se inspecciona un producto terminado para cumplir. Un ejemplo de cómo el enfoque de procesos complementa una industria de procesos es la implementación de ISO 22000 como un Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria (SGSA). El enfoque de procesos implica la definición y gestión sistemáticas de los procesos y sus interacciones, a fin de lograr los resultados previstos de acuerdo con la política de seguridad alimentaria y la dirección estratégica de la organización. La gestión de los procesos y del sistema en su conjunto se puede lograr utilizando el ciclo PDCA , con un enfoque general en el pensamiento basado en el riesgo destinado a aprovechar las oportunidades y prevenir resultados indeseables.

Referencias

Otras lecturas

Salimi, Fabienne; Salimi, Frederic, Un enfoque de sistemas para gestionar las complejidades de las industrias de procesos , 2017