Equipo de manejo de materiales - Material-handling equipment

El equipo de manipulación de materiales ( MHE ) es un equipo mecánico que se utiliza para el movimiento, almacenamiento, control y protección de materiales, bienes y productos a lo largo del proceso de fabricación, distribución, consumo y eliminación. Los diferentes tipos de equipo de manipulación se pueden clasificar en cuatro categorías principales: equipo de transporte, equipo de posicionamiento, equipo de formación de carga unitaria y equipo de almacenamiento.

Equipo de transporte

El equipo de transporte se usa para mover material de un lugar a otro (por ejemplo, entre lugares de trabajo, entre un muelle de carga y un área de almacenamiento, etc.), mientras que el equipo de posicionamiento se usa para manipular el material en un solo lugar. Las principales subcategorías de equipos de transporte son transportadores, grúas y camiones industriales. El material también se puede transportar manualmente sin equipo.

Diferencia entre el uso de transportadores, grúas y carretillas industriales para el transporte con respecto a su recorrido y área de operación.

Transportadores

Los transportadores se utilizan cuando el material debe moverse con frecuencia entre puntos específicos sobre una ruta fija y cuando hay un volumen de flujo suficiente para justificar la inversión del transportador fijo. Los diferentes tipos de transportadores se pueden caracterizar por el tipo de producto que se manipula: carga unitaria o carga a granel ; la ubicación del transportador: en el piso , en el piso o por encima de la cabeza , y si las cargas se pueden acumular o no en el transportador. La acumulación permite el movimiento intermitente de cada unidad de material transportada a lo largo del transportador, mientras que todas las unidades se mueven simultáneamente sobre transportadores sin capacidad de acumulación. Por ejemplo, mientras que tanto el rodillo como la banda plana son transportadores de carga unitaria en el piso, el rodillo proporciona capacidad de acumulación mientras que la banda plana no lo hace; De manera similar, tanto el motor libre como el de carro son transportadores aéreos de carga unitaria, y el sistema motorizado y libre está diseñado para incluir una pista adicional con el fin de proporcionar la capacidad de acumulación que falta en el transportador de carro. Entre los ejemplos de transportadores de manipulación a granel se incluyen los transportadores de cinta magnética, cinta de canal, de cangilones y de tornillo. Un sistema de transportador de clasificación se utiliza para fusionar, identificar, inducir y separar productos que se transportarán a destinos específicos y, por lo general, consta de segmentos de transportador de banda plana, rodillo y tolva junto con varios brazos móviles y / o ruedas emergentes y cadenas que desvían, empujan o tiran de productos a diferentes destinos.

Grúas

Grajo de foque

Las grúas se utilizan para transportar cargas por caminos variables (horizontales y verticales) dentro de un área restringida y cuando el volumen de flujo es insuficiente (o intermitente) de modo que no se puede justificar el uso de un transportador. Las grúas proporcionan más flexibilidad de movimiento que los transportadores porque las cargas manipuladas pueden ser más variadas con respecto a su forma y peso. Las grúas brindan menos flexibilidad de movimiento que las carretillas industriales porque solo pueden operar dentro de un área restringida, aunque algunas pueden operar en una base portátil. La mayoría de las grúas utilizan trole y rieles para el movimiento horizontal y polipastos para el movimiento vertical, aunque se pueden usar manipuladores si se requiere un posicionamiento preciso de la carga. Las grúas más comunes incluyen las grúas de brazo, puente, pórtico y transelevadores.

Camiones industriales

Transpaleta

Los camiones industriales son camiones que no tienen licencia para circular por la vía pública ( los camiones comerciales tienen licencia para circular por la vía pública). Las carretillas industriales se utilizan para mover materiales por recorridos variables y cuando el volumen de flujo es insuficiente (o intermitente), por lo que el uso de un transportador no puede justificarse. Proporcionan más flexibilidad de movimiento que los transportadores y las grúas porque no hay restricciones en el área cubierta y brindan movimiento vertical si el camión tiene capacidad de elevación. Los diferentes tipos de carretillas industriales se pueden caracterizar por si tienen o no horquillas para manipular paletas , proporcionan o requieren capacidades de elevación y desplazamiento manuales o eléctricas , permiten al operador viajar en la carretilla o requieren que el operador camine con la carretilla durante el viaje, proporcione capacidad de apilamiento de carga y si pueden o no operar en pasillos estrechos .

Unidad de carga AGV

Las carretillas de mano (incluidos los carros y plataformas rodantes), el tipo más simple de carretilla industrial, no pueden transportar ni apilar tarimas, no tienen motor y requieren que el operador camine. Una transpaleta, que no puede apilar una paleta, usa ruedas delanteras montadas dentro del extremo de las horquillas que se extienden hasta el piso ya que la paleta solo se levanta lo suficiente para despejar el piso para el viaje posterior. Una carretilla elevadora contrapesada (a veces denominada carretilla elevadora , pero se pueden usar otros accesorios además de las horquillas) puede transportar y apilar paletas y permite al operador viajar en la carretilla. El peso del vehículo (y del operador) detrás de las ruedas delanteras del camión compensa el peso de la carga (y el peso del vehículo más allá de las ruedas delanteras); las ruedas delanteras actúan como fulcro o punto de pivote. Los camiones de pasillo estrecho generalmente requieren que el operador se ponga de pie mientras conduce para reducir el radio de giro del camión. Los mecanismos de alcance y los brazos estabilizadores que se montan a horcajadas y soportan una carga se pueden utilizar además del contrapeso del montacargas. En un camión con torreta, las horquillas giran durante el apilado, lo que elimina la necesidad de que el propio camión gire en pasillos estrechos. Un preparador de pedidos permite levantar al operador con la carga para permitir la preparación de menos de una carga de palé. Los vehículos guiados automatizados (AGV) son carretillas industriales que pueden transportar cargas sin necesidad de un operador humano.

Un remolcador eléctrico es una pequeña máquina operada por un peatón que funciona con baterías y es capaz de empujar o tirar de una carga significativamente más pesada que ella.

Equipo de manipulación manual

Usados ​​comúnmente para ayudar a mover cargas más pequeñas donde los equipos más grandes tendrían dificultades, los equipos de manipulación manual como transpaletas, carros y carretillas para sacos pueden ser una parte esencial de cualquier manipulación de materiales.

Rampa de patio

Una rampa de patio, a veces llamada rampa de patio móvil, es una rampa de metal móvil para la carga y descarga de vehículos. Se coloca una rampa de patio en la parte trasera de un vehículo para proporcionar acceso a los montacargas para subir la rampa. El uso de una rampa de patio para la carga o descarga de vehículos permite que el trabajo sea realizado por una carretilla elevadora.

Equipo de posicionamiento

El equipo de posicionamiento se utiliza para manipular material en un solo lugar. Se puede utilizar en un lugar de trabajo para alimentar, orientar, cargar / descargar o manipular materiales de otro modo para que estén en la posición correcta para su posterior manipulación, mecanizado, transporte o almacenamiento. En comparación con la manipulación manual, el uso de equipos de posicionamiento puede aumentar la productividad de cada trabajador cuando la frecuencia de manipulación es alta, mejorar la calidad del producto y limitar el daño a los materiales y equipos cuando el artículo manipulado es pesado o difícil de sostener y es probable que se dañe. debido a errores humanos o falta de atención, y puede reducir la fatiga y las lesiones cuando el entorno es peligroso o inaccesible. En muchos casos, los equipos de posicionamiento son necesarios y pueden justificarse por los requisitos ergonómicos de una tarea. Ejemplos de equipos de posicionamiento incluyen mesas elevadoras / inclinables / giratorias, montacargas, equilibradores, manipuladores y robots industriales . Los manipuladores actúan como "multiplicadores de músculos" al contrarrestar el peso de una carga de modo que un operador levante solo una pequeña parte (1%) del peso de la carga y llenen el espacio entre los polipastos y los robots industriales: se pueden usar para una mayor rango de tareas de posicionamiento que los polipastos y son más flexibles que los robots industriales debido a su uso de control manual. Pueden accionarse de forma manual, eléctrica o neumática, y el efector terminal de un manipulador puede equiparse con pinzas mecánicas, pinzas de vacío, pinzas electromecánicas u otras herramientas.

Equipo de formación de carga unitaria

Palet de cuatro vías

El equipo de formación de carga unitaria se utiliza para restringir los materiales de modo que mantengan su integridad cuando se maneja una sola carga durante el transporte y almacenamiento. Si los materiales son autofrenantes (por ejemplo, una sola pieza o piezas entrelazadas), entonces se pueden formar en una unidad de carga sin equipo. Algunos ejemplos de equipos de formación de carga unitaria incluyen tarimas, patines, hojas deslizantes, bandejas, contenedores / cestas, cajas de cartón, bolsas y cajones. Una paleta es una plataforma hecha de madera (la más común), papel, plástico, goma o metal con suficiente espacio debajo de su superficie superior (o cara) para permitir la inserción de horquillas para su posterior elevación. Una hoja deslizante es una hoja gruesa de papel, fibra corrugada o plástico sobre la que se coloca una carga y tiene pestañas que se pueden agarrar con accesorios especiales para carretillas elevadoras de empujar / tirar. Se utilizan en lugar de una paleta para reducir el peso y el volumen, pero la carga / descarga es más lenta.

Equipo de almacenamiento

Racks selectivos de una profundidad
Carrusel vertical

El equipo de almacenamiento se utiliza para almacenar o almacenar materiales durante un período de tiempo. El diseño de cada tipo de equipo de almacenamiento, junto con su uso en el diseño del almacén , representa un compromiso entre minimizar los costos de manipulación, haciendo que el material sea fácilmente accesible y maximizando la utilización del espacio (o cubo). Si los materiales se apilan directamente en el piso, entonces no se requiere equipo de almacenamiento, pero, en promedio, cada artículo diferente almacenado tendrá una pila solo medio llena; Para aumentar la utilización del cubo, se pueden usar estantes de almacenamiento para permitir que múltiples pilas de diferentes elementos ocupen el mismo espacio en el piso en diferentes niveles. El uso de estantes se vuelve preferible al almacenamiento en el piso a medida que disminuye el número de unidades por artículo que requieren almacenamiento. De manera similar, la profundidad a la que se almacenan las unidades de un artículo afecta la utilización del cubo en proporción al número de unidades por artículo que requieren almacenamiento.

Los palets se pueden almacenar utilizando estanterías de una o dos profundidades cuando el número de unidades por artículo es pequeño, mientras que las estanterías de flujo de palets y de retroceso se utilizan cuando las unidades por artículo son de rango medio, y almacenamiento en el piso o drive- en estanterías se utilizan cuando el número de unidades por artículo es grande, y el drive-in proporciona soporte para cargas de paletas que no se pueden apilar una encima de la otra. Las cajas de cartón individuales se pueden recoger de cargas de tarimas o se pueden almacenar en estanterías de flujo de cajas, que están diseñadas para permitir el acceso a las cajas de cartón primero en entrar, primero en salir (FIFO). Para el almacenamiento de piezas individuales, se pueden usar estanterías para contenedores, cajones de almacenamiento, carruseles y marcos en A. Un sistema de almacenamiento / recuperación automático (AS / RS) es un sistema de almacenamiento integrado controlado por computadora que combina el medio de almacenamiento, el mecanismo de transporte y los controles con varios niveles de automatización para un almacenamiento aleatorio rápido y preciso de productos y materiales.

Equipo de identificación y control

Equipo utilizado para recopilar y comunicar la información que se utiliza para coordinar el flujo de materiales dentro de una instalación y entre una instalación y sus proveedores y clientes. La identificación de materiales y el control asociado se pueden realizar manualmente sin equipo especializado.

Ver también

Notas

Referencias

  • Chu, HK, Egbelu, PJ y Wu, CT, 1995, "ADVISOR: Un sistema de selección de equipo de manipulación de materiales asistido por computadora", Int. J. Prod. Res. , 33 (12): 3311−3329.
  • Kay, MG, 2012, Material Handling Equipment , consultado el 2 de octubre de 2014.
  • Kulwiec, RA, Ed., 1985, Materials Handling Handbook , 2ª Ed., Nueva York: Wiley.
  • Mulcahy, DE, 1999, Manual de manejo de materiales , Nueva York: McGraw-Hill.
  • Tompkins, JA, White, JA, Bozer, YA y Tanchoco, JMA, 2003, Planificación de instalaciones , 3ª Ed., Wiley, Apéndice 5.B.


enlaces externos