Silo - Silo

Silos de grano de acero en Ralls, Texas , Estados Unidos.
Los elevadores de granos están compuestos por grupos de silos de granos como estos en Port Giles, Australia del Sur .
Silos en Acatlán , Hidalgo , México.

Un silo (del griego σιρός - siros , "pozo para contener el grano") es una estructura para almacenar materiales a granel . Los silos se utilizan en agricultura para almacenar granos (ver elevadores de granos ) o alimento fermentado conocido como ensilaje . Los silos se utilizan comúnmente para el almacenamiento a granel de grano, carbón , cemento , negro de carbón , astillas de madera , productos alimenticios y aserrín . Hoy en día se utilizan ampliamente tres tipos de silos: silos de torre, silos de búnker y silos de bolsa.

Tipos de silos

Silo torre

Silo de duelas de hormigón en construcción en 2015

Los silos de almacenamiento son estructuras cilíndricas, típicamente de 3 a 27 m (10 a 90 pies) de diámetro y de 10 a 90 m (30 a 275 pies) de altura, siendo los silos de hormigón de encofrado deslizante y Jumpform los de mayor diámetro y altura. Pueden estar hechos de muchos materiales. Se han utilizado duelas de madera, duelas de concreto, concreto fundido y paneles de acero, y tienen diferentes ventajas y desventajas de costo, durabilidad y hermeticidad. Los silos que almacenan grano, cemento y astillas de madera generalmente se descargan con toboganes de aire o sinfines. Los silos se pueden descargar en vagones, camiones o transportadores.

Los silos de torre que contienen ensilaje generalmente se descargan de la parte superior de la pila, originalmente a mano con una horquilla de ensilaje, que tiene muchas más púas que la horquilla común; 12 contra 4, y en los tiempos modernos utilizando descargadores mecánicos. A veces se utilizan descargadores de silo de fondo, pero tienen problemas con la dificultad de reparación.

Una ventaja de los silos de torre es que el ensilaje tiende a compactarse bien debido a su propio peso, excepto en los pocos pies superiores. Sin embargo, esto puede ser una desventaja para artículos como madera cortada. El silo de torre fue inventado por Franklin Hiram King .

En Canadá , Australia y los Estados Unidos, muchas ciudades rurales o los agricultores más grandes de las zonas de cultivo de cereales tienen grupos de silos de torre de madera o hormigón, conocidos como elevadores de cereales , para recoger el grano de los pueblos circundantes y almacenarlo y protegerlo para su transporte. por tren, camión o barcaza hasta un procesador o un puerto de exportación. En épocas de cosechas abundantes, el exceso de grano se almacena en pilas sin silos ni tolvas, lo que provoca pérdidas considerables.

Silos de duelas de hormigón

Imagen de alto contraste que muestra las duelas de hormigón entrelazadas y cómo los aros inferiores están alineados sobre los bordes de las duelas.
Los pequeños silos de duelas se pueden expandir hacia arriba. Se agregan más aros para fortalecer las duelas inferiores.

Los silos de duelas de concreto se construyen a partir de pequeños bloques de concreto prefabricados con ranuras estriadas a lo largo de cada borde que los unen en un armazón de alta resistencia. El hormigón es mucho más fuerte en compresión que en tensión , por lo que el silo está reforzado con aros de acero que rodean la torre y comprimen las duelas en un anillo apretado. Las pilas verticales se mantienen juntas entrelazando los extremos de las duelas a una corta distancia alrededor del perímetro de cada capa, y aros que se aprietan directamente a través de los bordes de las duelas.

La presión estática del material dentro del silo que presiona hacia afuera sobre las duelas aumenta hacia el fondo del silo, por lo que los aros se pueden espaciar ampliamente cerca de la parte superior pero progresivamente se espacian más cerca hacia la parte inferior para evitar que las costuras se abran y el contenido escape.

Los silos de duelas de hormigón se construyen a partir de componentes comunes diseñados para una alta resistencia y una larga vida útil. Tienen la flexibilidad para aumentar su altura de acuerdo con las necesidades de la finca y el poder adquisitivo del agricultor, o para ser completamente desmontados y reinstalados en otro lugar si ya no se necesitan.

Silos de torre con bajo contenido de oxígeno

Silos de torre Harvestore con bajo contenido de oxígeno

Los silos con bajo contenido de oxígeno están diseñados para mantener el contenido en una atmósfera con bajo contenido de oxígeno en todo momento, para mantener el contenido fermentado en un estado de alta calidad y para prevenir el moho y la descomposición, como puede ocurrir en las capas superiores de un silo de duelas o búnker. Los silos con bajo contenido de oxígeno solo se abren directamente a la atmósfera durante la carga inicial de forraje, e incluso el conducto de descarga se sella contra la infiltración de aire.

Sería costoso diseñar una estructura tan grande que sea inmune a los cambios de presión atmosférica a lo largo del tiempo. En cambio, la estructura del silo está abierta a la atmósfera, pero el aire exterior está separado del aire interior por grandes bolsas impermeables selladas a las aberturas de ventilación del silo. En el calor del día, cuando el sol calienta el silo, el gas atrapado dentro del silo se expande y las bolsas "exhalan" y colapsan. Por la noche, el silo se enfría, el aire del interior se contrae y las bolsas "respiran" y se vuelven a expandir.

Si bien los icónicos silos Harvestore azules de bajo oxígeno alguna vez fueron muy comunes, la velocidad de su mecanismo de descarga no pudo igualar las tasas de salida de los silos de búnker modernos, y este tipo de silo entró en declive. Los gastos de reparación del descargador también dañaron gravemente la reputación de Harvestore, porque el mecanismo de alimentación del descargador se encuentra en el fondo del silo debajo de toneladas de ensilaje. En caso de rotura de la cadena del cortador, realizar las reparaciones puede llegar a costar hasta US $ 10.000. El silo puede necesitar ser vaciado parcial o completamente por medios alternativos, para desenterrar el descargador roto y recuperar los componentes rotos perdidos en el ensilaje en la parte inferior de la estructura.

En 2005, la empresa Harvestore reconoció estos problemas y trabajó para desarrollar nuevos descargadores con el doble de caudal que los modelos anteriores para seguir siendo competitivos con los búnkers y con una fuerza de cadena de descarga mucho mayor. Ahora también están utilizando controladores de motor de accionamiento de frecuencia variable de arranque suave con detección de carga para reducir la probabilidad de rotura del mecanismo y para controlar el movimiento del brazo de barrido del alimentador.

Silos de búnker

El silo de búnker se llena y se compacta.

Los silos de búnker son trincheras, generalmente con paredes de hormigón, que se llenan y llenan de tractores y cargadores. La zanja llena se cubre con una lona de plástico para que sea hermética. Estos silos generalmente se descargan con un tractor y un cargador. Son económicos y especialmente adecuados para operaciones muy grandes.

Silos de bolsas

Se muestra una bolsa silo de 8 'de diámetro por 150 pies justo después del llenado y sellado.

Los silos de bolsa son tubos de plástico pesados, por lo general alrededor de 8 a 12 pies (2,4 a 3,6 m) de diámetro y de longitud variable según se requiera para la cantidad de material a almacenar. Se envasan con una máquina fabricada para tal fin y se sellan por ambos extremos. Se descargan utilizando un tractor y un cargador o un cargador de dirección deslizante . La bolsa se desecha en secciones a medida que se arranca. Los silos de bolsas requieren poca inversión de capital. Se pueden usar como medida temporal cuando las condiciones de crecimiento o cosecha requieren más espacio, aunque algunas granjas las usan todos los años.

Contenedores

Este contenedor de silo contiene 27 variaciones de piedra, arena y grava, Copenhague , Dinamarca

Por lo general, un contenedor es mucho más corto que un silo y generalmente se usa para contener materia seca como cemento o granos. El grano a menudo se seca en un secador de grano antes de almacenarse en el recipiente. Los contenedores pueden ser redondos o cuadrados, pero los contenedores redondos tienden a vaciarse más fácilmente debido a la falta de esquinas para que el material almacenado se atasque e incrusta.

El material almacenado puede estar pulverizado, como semillas o como mazorcas de maíz. Debido a la naturaleza seca del material almacenado, tiende a ser más liviano que el ensilado y puede ser manipulado más fácilmente por descargadores de grano debajo del piso. Para facilitar el secado después de la cosecha, algunos contenedores de granos contienen un eje central hueco perforado o con malla para permitir una infiltración de aire más fácil en el grano almacenado.

Silos de almacenamiento de cemento

Silo de carbón en construcción con encofrado de hormigón de aluminio

Existen diferentes tipos de silos de cemento, como el silo móvil de bajo nivel y el silo de cemento vertical estático, que se utilizan para contener y descargar cemento y otros materiales en polvo como PFA ( cenizas de combustible pulverizadas ). Los silos de bajo nivel son totalmente móviles con capacidades de 100 a 750 toneladas. Son fáciles de transportar y fáciles de instalar en el sitio. Estos silos móviles generalmente vienen equipados con un sistema de pesaje electrónico con pantalla digital e impresora. Esto permite controlar cualquier cantidad de cemento o polvo descargado del silo y también proporciona una indicación precisa de lo que queda dentro del silo. Los silos verticales estáticos tienen capacidades de 200 a 800 toneladas. Estos se consideran una opción de bajo mantenimiento para el almacenamiento de cemento u otros polvos. Los silos de cemento se pueden utilizar junto con plantas dosificadoras alimentadas por contenedores .

Silos de arena y sal

La arena y la sal para el mantenimiento de carreteras en invierno se almacenan en silos cónicos en forma de cúpula (techo de armadura transparente). Estos son más comunes en América del Norte , concretamente en Canadá y Estados Unidos . La forma se basa en la forma natural que se forma al apilar sólidos. La cúpula está formada por paneles de madera prefabricados con sencillos instalados sobre una base circular de hormigón armado. La entrada abierta del dosel permite que los cargadores frontales se llenen y recuperen fácilmente. Por lo general, se encuentran a lo largo de carreteras principales o carreteras principales clave.

Silos de tela

Los silos de tela están construidos con una bolsa de tela suspendida dentro de un marco estructural rígido. Las telas a base de poliéster se utilizan a menudo para la fabricación del material de la bolsa, con especial atención al tamaño de los poros de la tela. Las áreas superiores de la tela del silo a menudo se fabrican con un tamaño de poro ligeramente mayor, con la intención del diseño de actuar como un filtro de ventilación durante el llenado del silo. Algunos diseños incluyen hilo de metal dentro de la tela, lo que proporciona un camino conductor estático desde la superficie de la tela hasta el suelo. El marco de un silo de tela generalmente está construido de acero . Los silos textiles son una opción atractiva debido a su costo relativamente bajo en comparación con los silos convencionales. Sin embargo, cuando se utilizan silos de tela para almacenar materiales combustibles granulares o particulados, las prácticas convencionales prescritas por los estándares de consenso establecidos de la industria que abordan los peligros del polvo combustible no se pueden aplicar sin un análisis de ingeniería considerable del sistema.

Historia

Jarrones griegos antiguos con forma de silos de grano, 700/650 a. C., Museo Arqueológico de Kerameikos , Atenas.
Silo 3.5 millas al sureste de Blooming Grove, Texas , construido ca. 1900 por FB Cumpston. Se utiliza principalmente para maíz.

Las ruinas arqueológicas y los textos antiguos muestran que los silos se utilizaron en la antigua Grecia ya a finales del siglo VIII a. C., así como en el sitio de Tel Tsaf del quinto milenio a. C. en el sur de Levante . El término silo se deriva del griego σιρός ( siros ), "pozo para contener el grano".

El pozo del silo, como se le ha denominado, ha sido una forma favorita de almacenar grano desde tiempos inmemoriales en Asia. En Turquía y Persia, los agentes de seguros compraron trigo o cebada comparativamente baratos y los almacenaron en pozos ocultos contra las temporadas de escasez. En Malta se conservó una cantidad relativamente grande de trigo en algunos cientos de pozos (silos) excavados en la roca. Un solo silo almacenaba de 60 a 80 toneladas de trigo, las cuales, con las debidas precauciones, se mantenían en buen estado durante cuatro años o más.

El primer silo moderno, uno de madera y vertical lleno de grano , fue inventado y construido en 1873 por Fred Hatch del condado de McHenry, Illinois , EE. UU.

Uso del silo de forraje

Cosecha de forrajes

vídeo de una cosechadora de forraje New Holland remolcada con toma de fuerza, un tractor John Deere 4020 y un remolque de forraje Gehl.

El llenado del silo de forraje se realiza utilizando una cosechadora de forraje que puede ser autopropulsada con un motor y cabina del conductor, o remolcada detrás de un tractor que suministra energía a través de una toma de fuerza .

La cosechadora contiene una serie de cuchillas de corte en forma de tambor que cortan el material vegetal fibroso en pequeños trozos de no más de una pulgada de largo, para facilitar el soplado mecanizado y el transporte a través de sinfines. El material vegetal finamente picado es luego soplado por la cosechadora en un carro de forraje que contiene un sistema de descarga automático.

Llenado de torre

Breve video de los pasos necesarios para el llenado de un silo de torre agrícola.

El llenado de forraje de la torre se realiza típicamente con un soplador de silo que es un ventilador muy grande con paletas en forma de paleta. El material se alimenta a una tolva vibratoria y se empuja hacia el soplador utilizando un sinfín en espiral giratorio .

Por lo general, hay una conexión de agua en el soplador para agregar humedad a la materia vegetal que se sopla en el silo. El soplador puede ser impulsado por un motor eléctrico, pero es más común usar un tractor de repuesto .

Una gran cadena transportadora de movimiento lento debajo del ensilaje en el vagón de forraje mueve la pila hacia el frente, donde filas de dientes giratorios rompen la pila y la dejan caer sobre un transportador transversal de alta velocidad que vierte el ensilado por el costado del vagón en la tolva del soplador.

Llenado de bolsas

Las bolsas del silo se llenan con un trineo de desplazamiento impulsado desde la toma de fuerza de un tractor que se deja en punto muerto y que se empuja gradualmente hacia adelante a medida que se llena la bolsa. La dirección del tractor controla la dirección de colocación de la bolsa a medida que se llena, pero las bolsas normalmente se colocan en línea recta.

La bolsa se carga utilizando los mismos métodos de recolección de forraje que la torre, pero el carro de forraje debe moverse progresivamente hacia adelante con el cargador de bolsas. El cargador utiliza una serie de dientes en espiral giratorios en forma de leva asociados con unas púas grandes en forma de peine para empujar el forraje hacia el interior de la bolsa. El forraje se empuja hacia adentro a través de una gran abertura y, a medida que los dientes giran hacia afuera, pasan entre los dientes del peine. Los dientes de la barrena en forma de leva esencialmente limpian el forraje usando las púas de acero, manteniendo el forraje en la bolsa.

Antes de que comience el llenado, toda la bolsa se coloca en el cargador como un tubo agrupado doblado sobre sí mismo en muchas capas para formar una pila gruesa de plástico. Debido a que el plástico es mínimamente elástico, el conducto de llenado del mecanismo del cargador es ligeramente más pequeño que el tamaño final de la bolsa, para acomodar esta pila de plástico alrededor de la boca del cargador. El plástico se despliega lentamente alrededor de los bordes del cargador a medida que se llena el tubo.

El contenido de la bolsa del silo está bajo presión a medida que se llena, con la presión controlada por un gran regulador de presión de zapata de freno, que retiene dos grandes tambores de cabrestante a cada lado del cargador. Los cables del tambor se extienden hasta la parte trasera de la bolsa, donde una canasta de malla grande mantiene cerrada la parte trasera de la bolsa.

Para evitar el moho y asegurar un sello hermético durante la fermentación, los extremos del tubo de la bolsa del silo se juntan, doblan y atan para evitar que el oxígeno ingrese a la bolsa. La extracción del cargador de bolsas puede ser peligrosa para los transeúntes, ya que se debe liberar la presión y permitir que la parte trasera se derrumbe sobre el suelo.

Descarga de la torre

Vista de las puertas del descargador del silo, el tubo de caída de ensilado y el transportador de paletas que conduce al establo.
Vista interior de las paletas del transportador del descargador del silo y la cadena de transmisión.
Vista de puertas debajo de la mortaja. Debido al espacio limitado, el marco de la bisagra de la puerta también es la escalera. A la derecha está el cable de alimentación del descargador y el tubo de caída de ensilaje amarillo con puertas de acceso extraíbles para la inserción del pico de caída de ensilaje.
Vista del conducto de caída del descargador del silo insertado en la parte superior del tubo de caída de ensilaje a 60 pies hacia arriba. El tubo está iluminado por luz que entra a través de paneles de fibra de vidrio cada 20 pies a lo largo de la cubierta exterior de acero.
Cabrestante eléctrico para subir y bajar descargador de silo.
Toma de corriente de descarga de 50 amperios, 250 voltios, con cubierta para evitar la entrada de escombros.

Un descargador de silo se refiere específicamente a un dispositivo de recogida de forraje giratorio cilíndrico especial que se utiliza dentro de un silo de una sola torre.

El principal componente operativo del descargador del silo está suspendido en el silo de un cable de acero en una polea que está montada en la parte superior central del techo del silo. El posicionamiento vertical del descargador se controla mediante un cabrestante eléctrico en el exterior del silo.

Para el llenado de verano de un silo de torre, el descargador se eleva lo más alto posible a la parte superior del silo y se coloca en una posición de estacionamiento. El silo se llena con un soplador de silo , que es literalmente un ventilador muy grande que sopla un gran volumen de aire presurizado por un tubo de 10 pulgadas en el costado del silo. Se introduce una pequeña cantidad de agua en la corriente de aire durante el llenado para ayudar a lubricar el tubo de llenado. Una pequeña boquilla ajustable en la parte superior, controlada por un asa en la base del silo, dirige el ensilaje para que caiga en el silo en el lado cercano, medio o lejano, para facilitar la carga en capas uniformes. Una vez que está completamente lleno, la parte superior de la pila de ensilaje expuesta se cubre con una hoja grande y pesada de plástico de silo que sella el oxígeno y permite que toda la pila comience a fermentar en el otoño.

En el invierno, cuando los animales deben permanecer en el interior, se retira el plástico del silo, se baja el descargador hasta la parte superior de la pila de ensilaje y se abre una puerta con bisagras en el costado del silo para permitir que el ensilaje salga. Hay una serie de estas puertas de acceso dispuestas verticalmente por el costado del silo, con un tubo de descarga al lado de las puertas que tiene una serie de cubiertas extraíbles en el costado del tubo. El tubo de descarga y las puertas de acceso normalmente están cubiertos con un gran escudo en forma de U montado en el silo, para proteger al agricultor del viento, la nieve y la lluvia mientras trabaja en el silo.

El mecanismo de descarga del silo consta de un par de sinfines dentados contrarrotantes que rasgan la superficie del ensilado y lo empujan hacia el centro del descargador. Las barrenas dentadas giran en círculo alrededor del cubo central, masticando uniformemente el ensilaje de la superficie de la pila. En el centro, un gran conjunto de sopladores recoge el ensilaje y lo expulsa por la puerta del silo, donde el ensilaje cae por gravedad por el tubo de descarga hasta el fondo del silo, normalmente en un sistema de transporte automatizado .

Por lo general, el operador baja el descargador solo media pulgada aproximadamente a la vez, y el descargador recoge solo una pequeña cantidad de material hasta que el cable del cabrestante se ha tensado y el descargador no está recogiendo más material. Luego, el operador baja el descargador otra media pulgada más o menos y el proceso se repite. Si se baja demasiado, el descargador puede levantar mucho más material del que puede manejar, lo que puede desbordar y taponar el soplador, el pico de salida y el tubo del descargador, lo que resulta en un proceso de pérdida de tiempo al tener que trepar por el silo para despejar los bloqueos.

Una vez que el ensilado ha entrado en el sistema de transporte, puede manipularse mediante sistemas de distribución manuales o automáticos. El sistema de distribución manual más simple utiliza una plataforma metálica deslizante debajo del canal de recogida. Cuando se abre, el forraje cae a través del agujero abierto y por una rampa hacia un carro, carretilla o pila abierta. Cuando está cerrado, el forraje continúa pasando la abertura y hacia otras partes del transportador. La automatización de la computadora y un transportador que corre a lo largo de un puesto de alimentación pueden permitir que el ensilaje se caiga automáticamente desde arriba a cada animal, con la cantidad dispensada personalizada para cada ubicación.

La seguridad

Silo desaparecido en Merrinee, Victoria , Australia.
Un silo de granos en Nebraska, junio de 2015

Los silos son peligrosos y las personas mueren o se lesionan cada año en el proceso de llenado y mantenimiento. La maquinaria utilizada es peligrosa y con los silos de torre los trabajadores pueden caerse de la escalera o plataforma de trabajo del silo. Se han producido varios incendios a lo largo de los años.

Peligros del proceso de carga

El llenado de un silo requiere estacionar dos tractores muy cerca uno del otro, ambos funcionando a plena potencia y con ejes de toma de fuerza en vivo , uno accionando el soplador del silo y el otro accionando un remolque de forraje que descarga forraje recién cortado en el soplador. El agricultor debe moverse continuamente en este entorno altamente peligroso de ejes giratorios y transportadores de alta velocidad para verificar los flujos de material y ajustar las velocidades, y para encender y detener todo el equipo entre cargas.

La preparación para el llenado de un silo requiere llevar el descargador a la parte superior con un cabrestante, y cualquier forraje restante en la base que el descargador no pueda recoger debe retirarse del piso del silo. Este trabajo requiere que el agricultor trabaje directamente debajo de una máquina que pesa varias toneladas suspendida quince metros o más por encima de un pequeño cable de acero. Si el descargador se cae, es probable que el agricultor muera instantáneamente.

Peligros del proceso de descarga

La descarga también presenta sus propios peligros especiales, debido al requisito de que el agricultor se suba regularmente al silo para cerrar una puerta superior y abrir una puerta inferior, moviendo la rampa de descarga de puerta en puerta en el proceso. La fermentación del ensilaje produce gas metano que con el tiempo desgastará y desplazará el oxígeno en la parte superior del silo. Un agricultor que ingrese directamente a un silo sin ninguna otra precaución puede ser asfixiado por el metano, quedar inconsciente y morir asfixiado en silencio antes de que nadie sepa lo que ha sucedido. Es necesario dejar el soplador del silo conectado al silo en todo momento para usarlo cuando sea necesario para ventilar el silo con aire fresco, o tener un sistema de ventilador eléctrico dedicado para soplar aire fresco en el silo, antes de que alguien intente entrar. eso.

En el caso de que el mecanismo de descarga se obstruya, el agricultor debe subir al silo y pararse directamente sobre el descargador, metiendo la mano en el pico del soplador para extraer el ensilaje blando. Después de limpiar un tapón, el forraje debe dividirse en una capa uniforme alrededor del descargador para que el descargador no se hunda inmediatamente en la pila y se vuelva a tapar. Durante todo este proceso, el agricultor está parado sobre o cerca de una máquina que podría matarlos fácilmente en segundos si se pusiera en marcha accidentalmente. Esto podría suceder si alguien en el establo enciende sin saberlo el mecanismo de descarga mientras alguien está en el silo trabajando en el descargador.

A menudo, al descargar el grano de un sinfín u otra abertura en el fondo del silo, otro trabajador estará encima del grano "bajándolo", para asegurar un flujo uniforme de grano fuera del silo. A veces, bolsas inestables en el grano colapsarán debajo del trabajador que camina; esto se llama atrapamiento de granos, ya que el trabajador puede hundirse completamente en el grano en cuestión de segundos. El atrapamiento también puede ocurrir al mover el grano o cuando los trabajadores limpian grandes grupos de grano que se han atascado en el costado del silo. Esto a menudo resulta en muerte por asfixia .

Peligros de material seco / contenedor

También ha habido muchos casos de explosión de silos y conductos y edificios asociados. Si el aire en el interior se carga con partículas finamente granuladas, como polvo de grano, una chispa puede desencadenar una explosión lo suficientemente poderosa como para volar un silo de concreto y los edificios adyacentes, por lo general incendiando el grano y el edificio adyacentes. Las chispas a menudo son causadas por el roce (de metal) contra conductos de metal; o debido a la electricidad estática producida por el polvo que se mueve a lo largo de los conductos cuando están muy secos.

Los dos problemas principales que requerirán la limpieza de los silos en silos y contenedores de materia seca son la formación de puentes y la formación de huecos . La formación de puentes ocurre cuando el material se entrelaza sobre el mecanismo de descarga en la base del silo y bloquea el flujo de material almacenado por gravedad hacia el sistema de descarga. La formación de huecos se produce cuando el material comienza a adherirse al costado del silo. Esto reducirá la capacidad operativa de un silo y provocará la contaminación cruzada de material más nuevo con material más antiguo. Hay varias formas de limpiar un silo y muchas de ellas conllevan sus propios riesgos. Sin embargo, desde principios de la década de 1990, los limpiadores acústicos están disponibles. Estos no son invasivos, tienen un riesgo mínimo y pueden ofrecer una forma muy rentable de mantener limpio un silo de partículas pequeñas.

Silos notables

La Swissmill Tower en Zürich ( Suiza ) es el silo más alto del mundo.
Tres tipos de silos de trigo, Delungra , Nueva Gales del Sur .

Arte de silo

"Silo art" es un movimiento artístico reciente y claramente australiano que comenzó en Northam, Australia Occidental en 2015. Los silos suelen estar decorados con enormes pinturas tipo mural con muchos temas. El Australian Silo Art Trail muestra 35 ejemplos de silo art a partir de 2020, y los números aumentan. A partir de 2021, existe una batalla legal en curso sobre el uso del término "silo art trail", con el Yarriambiack Shire Council en Victoria intentando registrarlo en 2017, con GrainCorp , el mayor manipulador de granos de Australia, oponiéndose a la medida, diciendo que el El término debería ser utilizable por muchos consejos.

También se han decorado antiguas torres de agua en muchos centros regionales.

En Melbourne , una enorme pintura del primer ministro de Nueva Zelanda Jacinda Ardern abrazando a una mujer musulmana, una imagen icónica que circulan en todo el mundo después de los 2019 ataques mezquita Christchurch , fue pintado en el de 75 pies (23 m) de estañado Calle silo en el barrio de Brunswick , después de que se recaudaran 11.000 dólares australianos en un día mediante crowdfunding .

La ciudad de Monto, en la región de North Burnett de Queensland, ha sido incluida en el mapa turístico como la instalación de arte en silos más septentrional de Australia. Sus silos "Three Moons" representan varias historias del pasado, incluida la era de la extracción de oro , la recolección de ganado y The Dreaming . También tiene un mural sobre una antigua torre de agua .

Ver también

Referencias

enlaces externos

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