Loza egipcia - Egyptian faience
Fayenza egipcia es un sinterizado - cuarzo de cerámica material del antiguo Egipto . El proceso de sinterización "cubrió [el material] con un verdadero revestimiento vítreo" cuando el cuarzo se sometió a vitrificación , creando un brillo brillante de varios colores "generalmente en un vidrio isotrópico transparente azul o verde". Su nombre en el idioma egipcio antiguo era tjehenet , y los términos arqueológicos modernos incluyen cuarzo sinterizado , frita vidriada y composición vidriada . Tjehenet es distinto del pigmento cristalino azul egipcio , del que a veces se ha utilizado incorrectamente como sinónimo.
No es loza en el sentido habitual de la cerámica vidriada con estaño , y es diferente de la enorme variedad de cerámica del Antiguo Egipto a base de arcilla , a partir de la cual se fabricaban vasijas utilitarias. Es similar a la pasta de piedra islámica posterior (o "fritware") de Oriente Medio , aunque generalmente incluye más arcilla.
La loza egipcia es considerablemente más porosa que el vidrio propiamente dicho. Se puede fundir en moldes para crear pequeñas vasijas, joyas y objetos decorativos. Aunque contiene los componentes principales del vidrio (sílice, cal) y no contiene arcilla hasta períodos tardíos, la loza egipcia se discute con frecuencia en los estudios de cerámica antigua, ya que en términos estilísticos e histórico-artísticos, los objetos hechos con ella están más cerca de los estilos de cerámica que vidrio egipcio antiguo .
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La loza egipcia fue muy utilizada para objetos pequeños, desde cuentas hasta pequeñas estatuas, y se encuentra tanto en contextos de élite como populares. Era el material más común para los escarabajos y otras formas de amuletos y figuras de ushabti , y se usaba en la mayoría de las joyas del antiguo Egipto, ya que el esmalte lo suavizaba contra la piel. Las aplicaciones más grandes incluyeron tazas y cuencos, y azulejos de pared , que se utilizan principalmente para las sienes. Las conocidas figuras azules de un hipopótamo , colocadas en las tumbas de los funcionarios, pueden medir hasta 20 cm de largo, acercándose al tamaño máximo práctico para la loza egipcia, aunque el Victoria and Albert Museum de Londres tiene un tamaño de 215,9 centímetros (85,0 pulgadas). ) cetro , fechado entre 1427 y 1400 a. C.
Alcance del término
Se llama "loza egipcia" para distinguirla de la loza , la cerámica vidriada con estaño cuyo nombre proviene de Faenza, en el norte de Italia, un centro de producción de mayólica (un tipo de loza) a finales de la Edad Media . La loza egipcia se exportaba ampliamente en el mundo antiguo y se fabricaba localmente en muchos lugares, y se encuentra en Mesopotamia , alrededor del Mediterráneo y en el norte de Europa hasta Escocia . El término se utiliza para el material dondequiera que se fabricó y los análisis científicos modernos son a menudo la única forma de establecer la procedencia de objetos simples como las perlas muy comunes.
Por lo tanto, el término es insatisfactorio en varios aspectos, aunque claro en el contexto del Antiguo Egipto, y cada vez se rechaza más en el uso de museos y arqueológicos. El Museo Británico ahora llama a este material "composición vidriada", con la siguiente nota en su base de datos de colección en línea:
El término se usa para objetos con un cuerpo hecho de granos de cuarzo finamente pulverizados fusionados con pequeñas cantidades de álcali y / o cal mediante calentamiento parcial. Los cuerpos suelen ser incoloros, pero las impurezas naturales les dan un tinte marrón o grisáceo. También se pueden añadir colorantes para darle un color artificial. Se puede modelar a mano, arrojar o moldear, y se endurece con la cocción. Este material se utiliza en el contexto de la cerámica islámica donde se describe como pasta de piedra (o fritware). La composición vidriada está relacionada con el vidrio, pero el vidrio se forma fusionando completamente los ingredientes en un líquido derretido a alta temperatura. Este material también se llama popularmente loza en los contextos del Antiguo Egipto y el Antiguo Cercano Oriente. Sin embargo, este es un nombre inapropiado, ya que estos objetos no tienen relación con las vasijas de cerámica vidriada fabricadas en Faenza, de las que deriva el término de loza. Otros autores utilizan los términos cuarzo sinterizado, frita esmaltada, frita, composición, azul egipcio, pasta o (en el siglo XIX) incluso porcelana, aunque los dos últimos términos son muy inapropiados ya que también describen gemas de imitación y un tipo de cerámica. Frit es técnicamente un flujo.
Esmaltes
Desde el inicio de la loza en el registro arqueológico del Antiguo Egipto , los colores elegidos de los esmaltes variaron dentro de una variedad de tonos azul verdosos. Esmaltada en estos colores, la loza se percibía como un sustituto de los materiales azul verdosos como el turquesa , que se encuentra en la península del Sinaí , y el lapislázuli de Afganistán . Según el arqueólogo David Frederick Grose, la búsqueda por imitar piedras preciosas "explica por qué la mayoría de los primeros vidrios son opacos y de colores brillantes" y que el color azul más profundo que imita al lapislázuli era probablemente el más buscado. Ya en las tumbas predinásticas en Naqada , Badar, el-Amrah, Matmar, Harageh, Avadiyedh y El-Gerzeh, se encuentran esteatita vidriada y cuentas de loza asociadas con estas piedras semipreciosas. La asociación de loza con turquesa y lapislázuli se vuelve aún más conspicua en el papiro funerario de Quennou, dando su título de director de supervisor de fabricación de loza, usando la palabra que significa estrictamente lapislázuli, que por el Imperio Nuevo también había llegado a referirse al 'sustituto', loza. El simbolismo incrustado en el acristalamiento azul podría recordar tanto al Nilo , las aguas del cielo y el hogar de los dioses , mientras que el verde posiblemente podría evocar imágenes de regeneración, renacimiento y vegetación.
Relación con la industria del cobre egipcia
El descubrimiento del acristalamiento de loza se ha asociado tentativamente con la industria del cobre : la escala de bronce y los productos de corrosión de los objetos de cobre con plomo se encuentran en la fabricación de pigmentos de loza . Sin embargo, aunque la probabilidad de que se desarrollen accidentalmente guijarros de cuarzo vidriado en trazas en hornos de fundición de cobre a partir de cenizas de cobre y madera es alta, las regiones en las que se originan estos procesos no coinciden.
Relación con la industria del vidrio egipcia
Aunque parece que no se produjo vidrio intencionalmente en Egipto antes de la dinastía XVIII (ya que el establecimiento de la fabricación de vidrio se atribuye generalmente al reinado de Tutmosis III ), es probable que la loza, la frita y el vidrio se hicieran todos muy cerca o en el mismo complejo de talleres, ya que los desarrollos en una industria se reflejan en otras. Esta relación tan estrecha se refleja en la similitud prominente de las formulaciones del esmalte de loza y las composiciones de vidrio contemporáneas. A pesar de las diferencias en la pirotecnología del vidrio y la loza, la loza se trabaja en frío, la evidencia arqueológica sugiere que la producción de vidrio y loza del Nuevo Reino se llevó a cabo en los mismos talleres.
Producción
Composición típica y acceso a materias primas.
La loza ha sido definida como la primera cerámica de alta tecnología, para enfatizar su condición de medio artificial, convirtiéndola efectivamente en una piedra preciosa. La loza egipcia es una cerámica sin arcilla compuesta de cuarzo triturado o arena, con pequeñas cantidades de cal calcita y una mezcla de álcalis , que muestra una vitrificación de la superficie debido al esmalte de sílice de cal sodada que a menudo contiene pigmentos de cobre para crear un brillo azul verdoso brillante. . Si bien en la mayoría de los casos los minerales domésticos parecen haber proporcionado la mayor parte de los pigmentos minerales, la evidencia sugiere que durante los períodos de prosperidad, se importaban materias primas que no estaban disponibles localmente, como el plomo y el cobre. La ceniza vegetal, de plantas " halófitas " (tolerantes a la sal) típicas de las zonas secas y marinas, fue la principal fuente de álcali hasta el Período Ptolemaico, cuando los álcalis a base de natrón reemplazaron casi por completo a la fuente anterior. Aunque la composición química de los materiales de loza varía con el tiempo y según el estado del taller, también como causa del cambio de accesibilidad de las materias primas, la constitución material del esmalte es en todo momento coherente con la versión generalmente aceptada del acristalamiento de loza. .
Tecnología de trabajo de loza
La mezcla de loza típica es tixotrópica , que es espesa al principio y luego suave y fluida a medida que comienza a formarse. Esta propiedad, junto con la angularidad de las partículas de sílice, explica los sedimentos arenosos que se forman cuando el material se humedece, lo que hace que la loza sea un material difícil de mantener una forma. Si se presiona con demasiada fuerza, este material resistirá el flujo hasta que ceda y se agriete, debido a su deformación plástica limitada y bajo límite elástico.
Tecnología de unión corporal
Se han sugerido varios agentes aglutinantes posibles, entre ellos goma arábiga , arcilla , cal , clara de huevo y resina , para ayudar en el proceso de unión. Aunque se han encontrado trazas de arcilla en la mayoría de las lozas faraónicas, los experimentos de reconstrucción demostraron que la arcilla, las gomas orgánicas o la cal, mientras mejoraban con éxito el rendimiento del trabajo en húmedo, no lograron mejorar la resistencia al fuego de la loza o demostraron que la goma era demasiado pegajosa para eliminar de objetos de sus moldes. El uso de álcalis como aglutinantes, en forma de natrón o ceniza vegetal, produjo resultados adecuados en los experimentos. El vidrio pulverizado o material sinterizado de composición similar también podría mejorar la resistencia al fuego de los cuerpos de loza: las composiciones de tales vidrios son de hecho comparables a las composiciones publicadas de vidrio New Kingdom.
Tecnología de trabajo corporal
Se han planteado la hipótesis de tres métodos para dar forma al cuerpo de los objetos de loza: modelado, moldeado y abrasión, el último utilizado junto con los dos primeros. El modelado, el raspado y el pulido son las técnicas más utilizadas en épocas anteriores, como se representa en las cualidades materiales de los objetos de loza predinásticos y protodinásticos. La fabricación predinástica de cuentas es esencialmente una tecnología en frío, más parecida al trabajo de la piedra que al vidrio: se modela una forma general de loza, posiblemente formada libremente a mano, luego se perforan agujeros para crear cuentas. En el Reino Medio , las técnicas empleadas son el moldeado y conformado sobre un núcleo, a veces junto con capas intermedias entre el esmalte y el cuerpo. También aparece en este período loza marmoleada, resultante de la combinación de cuerpos de loza de diferentes colores, para producir un cuerpo adherente uniforme. Hacia el final del Reino Medio, aparecen técnicas de incisión, incrustación y resistencia: estaban destinadas a volverse progresivamente populares en el Reino Nuevo. En el Reino Nuevo, las cuentas, los amuletos y los anillos para los dedos se producen mediante una combinación de técnicas de modelado y moldeado. En este período, el detalle escultórico se crea utilizando incrustaciones de loza de diferentes colores o raspando el cuerpo para revelar la capa intermedia blanca en relieve. El moldeado se aplicó primero a la fabricación de loza en el Reino Medio formando un modelo de un objeto o empleando una pieza de loza terminada, imprimiéndola en arcilla húmeda y luego cociendo la arcilla para crear un molde duradero. La pasta de loza se puede presionar en el molde y, después del secado, volver a trabajar mediante abrasión de la superficie antes de la cocción. Los moldes podrían facilitar la producción en masa de objetos de loza, como anillos de amuletos e incrustaciones, como lo demuestran los varios miles de moldes de arcilla de barro de cara abierta excavados en Tell el Amarna.
El lanzamiento de ruedas, que posiblemente ocurra desde el Imperio Nuevo en adelante, está ciertamente establecido por el período grecorromano, cuando parece que se agregaron grandes cantidades de arcilla al cuerpo de loza. Debido a la plasticidad limitada de la loza, lo que hace que el lanzamiento sea extremadamente difícil, se observa en el registro arqueológico un aumento progresivo de arcilla en los cuerpos de loza que culmina en los cuerpos de cuarzo, arcilla y frita de vidrio de la época islámica.
La loza ptolemaica y romana tiende a ser tipológica y tecnológicamente distinta del material anterior: se caracteriza por el uso generalizado de molduras y altos relieves en vasijas. Un grupo muy inusual y finamente elaborado de figuras de deidades y halcones en el Museo Metropolitano de Arte de Nueva York, aparentemente representando jeroglíficos que son elementos de una inscripción real, tal vez de un santuario de madera, está decorado en forma de champlevé (típicamente un técnica para esmalte sobre metal). Las depresiones en el cuerpo de loza se rellenaron con "pastas vítreas" coloreadas y se volvieron a calentar, seguido de pulido.
Las piezas policromadas generalmente se hacían incrustando diferentes colores de pasta.
Tecnología de acristalamiento
La tecnología de vidriado de un cuerpo silíceo con un vidriado de sílice de cal sodada emplea varios métodos descubiertos a lo largo del tiempo: a saber, la aplicación, la eflorescencia y el vidriado de cementación.
Aplicación de acristalamiento
En el método de aplicación, anteriormente se suponía que era el único utilizado para el acristalamiento de loza; la sílice, la cal y los álcalis se muelen en estado crudo hasta un tamaño de partícula pequeño, por lo que se mezclan en agua para formar una suspensión que luego se aplica al núcleo de cuarzo. El fritado parcial de la lechada favorece las primeras etapas de vitrificación, lo que a su vez disminuye la temperatura final de cocción. La lechada se puede aplicar luego al cuerpo, mediante cepillado o inmersión, para crear una capa fina y pulverulenta. Tras la cocción, el agua del esmalte fundido se difunde parcialmente en el cuerpo de arena, sinterizando las partículas de cuarzo y creando así algunos puentes sólidos en el cuerpo.
Acristalamiento de eflorescencia
En el proceso de auto-vidriado de eflorescencia, los materiales de vidriado, en forma de sales alcalinas solubles en agua, se mezclan con el cuarzo triturado crudo del núcleo del objeto. A medida que el agua en el cuerpo se evapora, las sales migran a la superficie del objeto para recristalizarse, creando una superficie delgada, que se vidria al disparar.
Acristalamiento de cementación
El acristalamiento de cementación, una técnica descubierta en el Reino Medio, también es una técnica de auto-acristalamiento. La posibilidad de la existencia de un acristalamiento de cementación, también conocido como ' técnica Qom ', siguió a la observación de que este método se utilizaba en la ciudad de Qom en Irán en la década de 1960. En este método, el artefacto, mientras está enterrado en un polvo de glaseado con un alto contenido de fundente, se calienta dentro de un recipiente, provocando la fusión del objeto con el cemento. Durante la cocción, el fundente migra al cuarzo y se combina con él para formar una capa vítrea.
Técnicas alternativas
Se ha sugerido una reacción de glaseado de vapor similar al glaseado con sal, como un proceso de glaseado alternativo. En este proceso, la vaporización o disociación de sales conduce al transporte de vapor a través del polvo envolvente hasta el cuerpo de cuarzo donde se forma un esmalte.
Reconocimiento de técnicas de acristalamiento
Aunque las composiciones de vidriado varían regional y cronológicamente, dependiendo de la formación del cuerpo y del proceso de vidriado empleado, los objetos producidos con diferentes técnicas de vidriado no presentan variaciones químicas de diagnóstico inmediatas en sus composiciones. El reconocimiento de las diversas técnicas de acristalamiento, mediante observaciones microscópicas del grado de sinterización y la fase vítrea del cuerpo de cuarzo, también es ambiguo. Por ejemplo, los objetos con esmaltes aplicados y aquellos que pueden haber sido vidriados por eflorescencias tienen rasgos característicos superpuestos. Los siguientes criterios propuestos están sujetos a variaciones causadas por aumentos en la concentración de fundente, temperaturas de cocción y tiempo a temperaturas máximas.
Reconocimiento de la aplicación de vidriado - Macroscópicamente, los vidriados aplicados varían en espesor a través del cuerpo, mostrando vidriados más gruesos en las bases. Las trazas de los soportes del horno, así como la tendencia característica a correr y gotear que conducen a la formación de charcos, pueden indicar la orientación del objeto durante la cocción. En observaciones de gran aumento, el límite de la interfaz del cuerpo y el vidriado parece estar bien definido. La ausencia de vidrio intersticial en el núcleo es característica de la aplicación de vidriado: sin embargo, la posibilidad de agregar mezcla de vidriado al cuerpo de arena de cuarzo, así como el uso de vidriados pre-fundidos en los períodos posteriores, puede aumentar previsiblemente el grado de sinterización. del núcleo
Reconocimiento de la cementación : los objetos vidriados a través de la cementación muestran un vidriado delgado y uniforme en todo el cuerpo, sin marcas de secado o cocción, y muestran un cuerpo bastante friable y suave Microscópicamente, la concentración de cobre disminuye de manera característica desde la superficie: la capa de interacción es delgada y bien definido y el vidrio intersticial está ausente con excepción de la vecindad de la capa límite.
Reconocimiento de vidriado por eflorescencia - Las piezas vidriadas por eflorescencia pueden mostrar rastros de marcas de soporte: el vidriado parece grueso y propenso a agrietarse, adelgazándose hacia el borde de la pieza y en áreas cóncavas. Con gran aumento, el vidrio intersticial es extenso; las sales que no han reaccionado y que no han llegado a la superficie del fusible del cuerpo se acumulan en el núcleo, creando puentes entre las partículas de cuarzo.
Tipologías
Se ha acumulado una extensa literatura en un intento de explicar el procesamiento de la loza egipcia y desarrollar una tipología adecuada que abarque tanto las opciones tecnológicas como las variaciones químicas de los cuerpos de loza. El color del cuerpo, la densidad y el brillo proporcionaron la base de la primera tipología desarrollada para la loza: Lucas y Harris propusieron siete variantes y aún permiten al arqueólogo distinguir los objetos de loza durante la clasificación de campo.
Clasificación de variantes corporales
La mayoría de las siete variantes introducidas por Lucas no reconocen la tecnología de acristalamiento utilizada o sugieren las opciones estilísticas y tecnológicas integradas en la fabricación de un objeto de loza. Sin embargo, la variante A describe un producto tecnológicamente único y, como tal, sigue siendo aplicable: tiene un vidriado inferior finamente molido que consta de partículas de cuarzo en una matriz de vidrio, a menudo reveladas por incisiones o depresiones cortadas en el vidriado superpuesto. Loza vidriosa, variante E, no muestra una capa exterior distinta del interior, por lo que se ha sugerido que el término 'loza' es un nombre inapropiado y se ha recomendado el nombre alternativo 'vidrio imperfecto'. Con respecto a los especímenes de la variante F, Lucas sugiere el uso de vidriados con plomo, sin embargo, parece que el vidriado con plomo nunca se practicó en el Antiguo Egipto.
Evidencia de taller
Las excavaciones dirigidas por Petrie en Tell-Amarna y Naucratis han informado de haber encontrado evidencia de talleres. Nicholson explica, sin embargo, que si bien una estructura cuadrada similar a un horno en Amarna puede estar relacionada con la producción de loza, Petrie no encontró ningún horno de loza real en el sitio. Lucas documentó una gran cantidad de moldes en el área del palacio de Amenhotep III en Qantir , de las dinastías XIX a XX, y en el área del palacio de Naucratis, también descrito en diferentes fuentes como una fábrica de escarabajos y loza. Sin embargo, dado que hay una falta de evidencia arqueológica cuidadosamente documentada sobre la naturaleza de los sitios de las fábricas de loza, no existe información directa sobre el proceso de acristalamiento.
Aunque las excavaciones recientes en los sitios arqueológicos de Abydos y Amarna han complementado nuestro conocimiento de la producción antigua de loza obtenida de los sitios excavados anteriormente de Lisht, Memphis y Naukratis, la diferenciación de los hornos de vidrio de los hornos de loza sigue siendo problemática. Los experimentos de replicación, que utilizan hornos modernos y pastas de loza de réplica, indican que la loza se cuece en el rango de 800 a 1000 °.
Uso actual
Varios ceramistas están experimentando con loza egipcia, aunque algunas de las composiciones solo tienen un parecido pasajero con las fórmulas egipcias originales. También ha habido un interés reciente en el uso de loza egipcia en la tecnología de impresión 3D. Es posible quemar materiales similares a loza en un microondas.
Galería
Incrustaciones florales en fragmento de mosaico
California. 1539-1070 aC, 33.578, Museo de Brooklyn . Azulejo de loza con incrustaciones de acertijo, "Toda la gente del mundo adorando". Probablemente de un palacio de Ramsés II o III. Altura: 11,5 cm.
Hipopótamo, ca. 1938-1539 a.C., Museo de Brooklyn . Longitud: 10,8 cm, dinastía XII
Cesta Shawabti, ca. 1400-1390 aC, 59.33, Museo de Brooklyn . Cesta de loza azul profundo para un shabti , inscrito con el nombre de la "Gran Esposa Real Ti'a", Reina de Amenhotep II .
Tablero Senet , con contadores y cajón deslizante para contenerlos, ca. 1390-1353 a.C., Museo de Brooklyn . Loza azul con adornos y marcas en negro. Inscrito con el nombre de Horus del rey Amenhotep III .
Vaso de loza fabricado en parte con natrón , que data del Nuevo Reino de Egipto (c. 1450-1350 a. C.).
Notas
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Recursos de la biblioteca sobre loza egipcia |
Otras lecturas
- Binns. 1932. Un experimento en esmalte azul egipcio. Revista de la Sociedad Americana de Cerámica.
- "BM": "composición vidriada" , nota de término del Museo Británico
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