Proceso Corex - Corex Process
El proceso Corex es un proceso de reducción de fundición creado por Siemens VAI como una alternativa más ecológica al alto horno . Actualmente, la mayor parte de la producción de acero se realiza a través del alto horno, que depende del carbón coquizable. Es el carbón que se ha cocinado para eliminar las impurezas de modo que sea superior al carbón. El alto horno requiere una planta de sinterización para preparar el mineral de hierro para la reducción. A diferencia del alto horno, los procesos de reducción por fundición son típicamente más pequeños y utilizan carbón y oxígeno directamente para reducir el mineral de hierro a un producto utilizable. Los procesos de reducción de fundición vienen en dos variedades básicas, de dos etapas o de una sola etapa. En un sistema de una sola etapa, el mineral de hierro se reduce y se derrite en el mismo recipiente. En un proceso de dos etapas, como Corex, el mineral se reduce en un eje y se funde y purifica en otro. Las plantas que utilizan el proceso Corex se han utilizado en áreas como Sudáfrica , India y China .
Proceso
El proceso Corex consta de dos partes principales: un eje de reducción y un fusor-gasificador . Los principales reactivos del proceso Corex son el mineral de hierro , el carbón no coquizable y el oxígeno . A diferencia del alto horno, el proceso Corex no utiliza una ráfaga de nitrógeno caliente , lo que reduce en gran medida las emisiones de gas NOx , sino que utiliza oxígeno. Además, el proceso Corex puede utilizar óxidos de hierro que contienen hasta un 80% de mineral en trozos y utiliza carbón no coquizable directamente como agente reductor.
En el eje de reducción , se agrega el mineral de hierro, junto con los aditivos de piedra caliza y dolomita , y luego se reduce mediante gas de reducción en 95% de hierro de reducción directa, DRI. Luego, el DRI se redirige a través de seis tornillos de descarga hacia el fusor-gasificador. El fusor-gasificador tiene tres secciones principales, la zona libre de gas, el lecho de carbón y la zona del hogar, y tiene un efecto en varias etapas del proceso. Primero sirve para crear el gas de reducción gasificando el carbón con oxígeno y luego enfriándolo. Después de reducirse, el DRI se redirige al lecho de carbón donde se funden el hierro y la escoria y luego se dirigen a la zona del hogar. El calor dentro del gasificador metálico mantiene pequeña la cantidad de fenoles, manteniéndolos fuera de la atmósfera. Mientras tanto, el monóxido de carbono y el gas hidrógeno de la gasificación original del carbón salen del gasificador mientras que otros subproductos se capturan en la escoria metálica. Luego, el resto del gas caliente se enfría y se envía al eje de reducción, lo que da como resultado el gas de exportación Corex, que se utiliza para controlar la presión en la planta. Muchos de los gases resultantes de este proceso se pueden reciclar o utilizar para producir electricidad. También aparecen partículas de polvo en estos gases y el gasificador Melter las recicla con cuatro quemadores de polvo.
Ventajas
El proceso Corex tiene muchas ventajas, por ejemplo, las emisiones de dióxido de carbono son hasta un 20% más bajas que con el alto horno convencional, y el proceso Corex produce mucho menos SO2 y polvo que el alto horno. Además, las plantas de Corex no liberan tantos fenoles o sulfuros que limitan la contaminación del agua .
Desventajas
Hay inconvenientes. Por ejemplo, en la planta de JSW Steel en India se descubrió que, para ser viable, el proceso Corex todavía necesitaba aproximadamente un 15% de coque. Además, también se ha descubierto que las plantas Corex requieren grandes cantidades de oxígeno, lo que puede resultar caro. Además, el gas de exportación puede hacer que el proceso sea muy ineficaz. Sin embargo, este problema particular puede mitigarse utilizando el gas de exportación en la producción de electricidad.