Enrutador de madera CNC - CNC wood router
Un enrutador de madera CNC es una herramienta de enrutador CNC que crea objetos de madera. CNC significa control numérico por computadora . El CNC trabaja en el sistema de coordenadas cartesianas (X, Y, Z) para el control de movimiento 3D. Las partes de un proyecto pueden diseñarse en la computadora con un programa CAD / CAM y luego cortarse automáticamente usando un enrutador u otros cortadores para producir una pieza terminada. El enrutador CNC es ideal para pasatiempos, creación de prototipos de ingeniería, desarrollo de productos, arte y trabajos de producción.
Operación
Un enrutador de madera CNC utiliza CNC (control numérico por computadora) y es similar a una fresadora CNC de metal con las siguientes diferencias:
- El enrutador de madera generalmente gira más rápido, con un rango de 13,000 a 24,000 RPM
- Las máquinas de calidad profesional utilizan frecuentemente herramientas de revestimiento de superficies de hasta 3 "de diámetro o más, y potencia del husillo de 5 a 15 caballos de fuerza. Son comunes las máquinas capaces de enrutar material pesado a más de mil pulgadas por minuto.
- Algunas máquinas usan portaherramientas más pequeños MK2 (cono Morse n. ° 2 - en máquinas más antiguas), ISO-30, HSK-63 o las herramientas simplemente se sujetan en un portaherramientas de pinza fijado directamente a la punta del husillo. ISO-30 y HSK-63 son sistemas portaherramientas de cambio rápido. HSK-63 ha comenzado a suplantar al ISO-30 como estándar de cambio rápido en los últimos años.
Un enrutador de madera se controla de la misma manera que un molino de metal, pero existen aplicaciones CAM y CAD como Artcam, Mastercam, Bobcad y AlphaCam, que están diseñadas específicamente para su uso con enrutadores de madera.
Las rebajadoras de madera se utilizan con frecuencia para mecanizar otros materiales blandos como los plásticos.
Los enrutadores de madera CNC de tres ejes típicos son generalmente mucho más grandes que sus contrapartes de talleres de metal. 5 'x 5', 4 'x 8' y 5 'x 10' son tamaños de cama típicos para enrutadores de madera. Se pueden construir para adaptarse a tamaños muy grandes de hasta 12 'x 100', entre otros. La mesa puede moverse, lo que permite un verdadero movimiento de tres ejes (xyz), o el pórtico puede moverse, lo que requiere que el tercer eje sea controlado por dos servomotores esclavos.
Ventajas
Las ventajas del enrutador de madera CNC (en comparación con la máquina general) son las siguientes,
- Alto grado de automatización
- Calidad consistente
- Alta productividad
- Procesamiento de formas complejas
- CAD / CAM fácil de implementar
- Compatible con 2D, 2.5D y 3D
Componentes
Cabezas separadas
Algunos enrutadores de madera tienen varios cabezales separados que pueden bajar simultáneamente o no. Algunos enrutadores tienen múltiples cabezales que pueden ejecutar programas completos separados en tablas separadas mientras son controlados por la misma interfaz.
Recolector de polvo / colector de vacío
El tupí para madera normalmente tiene conductos de aire de 6 "-10" para aspirar las astillas de madera y el polvo que se genera. Se pueden conectar por tuberías a un sistema de recolección de polvo de taller completo o independiente.
Algunas fresadoras de madera están especializadas para armarios y tienen muchos taladros que se pueden programar para que bajen por separado o juntos. Las brocas están generalmente espaciadas 32 mm entre sí en los centros, un sistema de espaciado llamado Sistema de 32 mm. Esto es para el espacio adecuado de las estanterías para los gabinetes. La perforación puede ser vertical u horizontal (en el eje Y o X desde cualquier lado / extremo de la pieza de trabajo), lo que permite perforar un panel en los cuatro bordes, así como en la superficie superior. Muchas de estas máquinas con grandes conjuntos de perforación se derivan de barrenadores CNC de punto a punto.
Asegurar la pieza de trabajo
Sistemas de succión
El enrutador de madera generalmente sostiene la madera con succión a través de la mesa o vainas que elevan el trabajo por encima de la mesa. Las vainas se pueden usar para componentes que requieren perfilado de bordes (o socavado ), están fabricados con madera maciza o donde se requiere una mayor flexibilidad en la producción. Este tipo de lecho requiere menos extracción con mayor vacío absoluto.
Un segundo tipo de sujeción utiliza una tabla de escombros. Esto permite la succión al vacío a través de una mesa de baja densidad y permite la colocación de piezas en cualquier lugar de la mesa. Estos tipos de tablas se utilizan normalmente para la fabricación basada en nidos (NBM), donde varios componentes se enrutan desde una sola hoja. Este tipo de fabricación excluye la perforación de bordes o el trabajo de bordes socavados en los componentes.
Se requieren bombas de vacío con ambos tipos de mesas donde el volumen y la "resistencia" se determinan en función de los tipos de materiales que se cortan.
Mantenimiento
La operación y el mantenimiento adecuados de la manera correcta pueden prolongar en gran medida la vida útil de la máquina y reducir la incidencia de fallas.
- Evite la luz solar directa, el polvo y la humedad excesivos.
- Mantener alejado de equipos con alta vibración.
- Mantenga el polvo y similares alejados de las ruedas y cojinetes, use aire comprimido